因（yīn）為閥門生產流程中（zhōng）的工（gōng）藝性問（wèn）題是成品（pǐn）設計下作的首要內容之（zhī）一，故閥（fá）門（mén）生產工藝必需要對閥門設計提出許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因（yīn）而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用（yòng）的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快（kuài）簡（jiǎn）潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應（yīng）有圓弧和必須的（de）斜度確（què）保世故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄（zhǎi）、過深，為了使（shǐ）砂芯有（yǒu）的（de）強度（dù），空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難（nán）。

④ 確認閥體最（zuì）小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對（duì）大量（liàng）大的零件理應（yīng）采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並（bìng）盡快以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理（lǐ）的範疇。

② 對熱解（jiě）決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時（shí）要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。