英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布部門： 中（zhōng）華人民共和國發展和改革委員會

發布日（rì）期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化（huà）集團公（gōng）司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設（shè）公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張（zhāng）寶江

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前 言

本標準是（shì）根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文（wén）的通知，由中國（guó）石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收（shōu）》 進行修訂，由（yóu）中國石油化工集團公司工（gōng）程建設管理部組織審定（dìng）。

本標準共（gòng）分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油（yóu）化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如（rú）下：

1 對（duì）有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名（míng）為（wéi）“閥門訂貨與包（bāo）裝”，取消（xiāo）閥（fá）門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現（xiàn）需要修改（gǎi）補（bǔ）充之處，請將意見和有（yǒu）關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規（guī）定了（le）石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用（yòng）、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列（liè）文件中的（de）條款通過本標準（zhǔn）的引用而（ér）成（chéng）為本（běn）標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有（yǒu）的修改單（不包括勘誤的內容）或修（xiū）訂版均（jun1）不適（shì）用於本標準。然而， 鼓勵根據本（běn）標（biāo）準達成協議的各方研究是否可使用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期（qī）的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥（fá）門結（jié）構要素 承插焊連接和配管（guǎn）端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長（zhǎng）度 內螺（luó）紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.2 凹凸（tū）麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭

JB 79.3 榫槽麵（miàn）整體鑄（zhù）鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容（róng）器用低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件（jiàn）

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術（shù）條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼（gāng）件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術（shù）條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式（shì）墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合（hé）墊片

3 閥門（mén）選用

3. 1 一般規定（dìng）

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用（yòng）應符（fú）合工藝條件，並應滿足安全可靠（kào）、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結（jié）構型式和主要（yào）零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力（lì）、介質性質及閥門的（de）用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連（lián）接尺（chǐ）寸應符合（hé） JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵（miàn）整體鑄（zhù）鋼管（guǎn）法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體（tǐ）鑄（zhù）鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門（mén）端法蘭密封麵型式（shì）應符合JB 75《管（guǎn）路法蘭 類（lèi）型》的規定。除合（hé）同另有規定外，端法蘭密封麵不加（jiā）工水（shuǐ）線。

3. 1. 5 除（chú）合同（tóng）另有規定外，閥門結構長度（dù）應符合 GB 12221《法蘭（lán）連接金屬閥門結構長（zhǎng）度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥門》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的（de）結構長度 對夾連（lián）接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的（de）結構長度（dù） 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管（guǎn）端（duān）部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥（fá）門技術條件》的規（guī）定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接（jiē）尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標（biāo）準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持（chí）全開、全關（guān）的場合，不（bú）宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合（hé），可作（zuò）截斷閥（fá）用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道（dào）。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量（liàng）範圍波（bō）動（dòng）大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥（fá）具有截斷和（hé）開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量（liàng）調節。

3. 2. 5 球閥具有截（jié）斷、開放和適度節流（liú）的功能（néng），可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝（yì）物料為極度（dù）危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（fáng）（耐）火、防（fáng）靜（jìng）電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋（gài）結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連（lián）接的閥蓋宜用於公稱直徑小於（yú）或等於50mm的（de）閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用（yòng）於公稱直徑小（xiǎo）於或等於80mm的閥門（mén）.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可（kě）能產（chǎn）生應力腐蝕和（hé）縫隙腐蝕的管（guǎn）道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻（pín）繁的管道（dào）；

c) 接觸（chù）性（xìng）危害程度（dù）為極度危害介質、高度危（wēi）害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道（dào）。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋（gài）可用於本（běn）標準規定的各種（zhǒng）公稱（chēng）壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規（guī）定選（xuǎn）用，也可根據輸送介質（zhì）的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符（fú）合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合（hé）下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表（biǎo）1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸（shū）送腐（fǔ）蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合（hé）同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的（de）支（zhī）架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊（diàn）片的技術性能應符（fú）合（hé）下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合（hé）SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管（guǎn）法蘭用柔性（xìng）石（shí）墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚（jù）四氟乙烯包覆墊（diàn）片應符合SH 3402《管法蘭（lán）用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥（fá）門用（yòng）柔性石墨填料環技術條件（jiàn）》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織（zhī）填料應符合JB/T 7370《柔性（xìng）石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟（fú）乙烯編織填料》的規（guī）定。

4 閥（fá）門檢驗與驗收

4. 1 材（cái）質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道（dào）閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的（de）射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程（chéng）中易產生（shēng）缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋（gài）等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低（dī）合（hé）金鋼鍛（duàn）件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中（zhōng）Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於（yú）Ⅱ級鍛件（jiàn）的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測（cè），射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫（wēn）閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 2 閥門試（shì）驗

4. 2. 1 閥（fá）門出廠（chǎng）前必須（xū）對每台閥（fá）門進行閥門（mén）強度試（shì）驗和（hé）閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可（kě）采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的（de）非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允（yǔn）許添加防鏽劑。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子（zǐ）含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗（yàn）與試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 4 低溫閥門的試（shì）驗尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規（guī）定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門（mén）尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準（zhǔn）和JB/T 9092 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》規定外，尚應符（fú）合其（qí）他閥門製造（zào）驗收標準及合同的（de）要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在（zài）製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨（huò）前到製造廠驗收。

5 閥（fá）門訂貨與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和（hé）閥門規（guī）格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門（mén）供貨應（yīng）符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及（jí）運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防（fáng）護蓋（gài）板保（bǎo）護法（fǎ）蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應（yīng）用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭（lán）密封麵的外徑，並固定牢靠（kào），且易於安（ān）裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆（qī）。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求（qiú）的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應（yīng）裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和（hé）丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。