一般情況下，工業閥門在使用時不作強（qiáng）度試（shì）驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門（mén），其定壓和回（huí）座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應在台（tái）州閥門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介（jiè）質至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是（shì）否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底下（xià）一端引（yǐn）入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查（chá）是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然（rán）後（hòu）降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或（huò）者直接（jiē）往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這種方（fāng）法不（bú）宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗（yàn）應在閘板密封性（xìng）試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端（duān）封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然（rán）後從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降（jiàng）壓現象為合（hé）格；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門（mén）處於半開狀態，兩端封閉（bì），內腔（qiāng）充滿（mǎn）介質，在試驗壓力下檢（jiǎn）查填料和墊片（piàn）處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞（sāi）子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試驗（yàn），閥（fá）體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封（fēng）性試驗（yàn）時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通（tōng）路壓力相等（děng），將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端（duān）壓力相等，將塞子（zǐ）依次（cì）旋轉到關閉位置（zhì），壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一（yī）些，一（yī）般按公（gōng）稱通徑（jìng）規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能（néng）試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓（yā）力（lì）至（zhì）規定值；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢（jiǎn）查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進（jìn）行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升（shēng）降式止回閥（fá）閥（fá）瓣（bàn）軸線處於與水平垂（chuí）直的（de）位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平（píng）行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無（wú）滲漏為（wéi）合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與其他（tā）閥門一樣，是用（yòng）水作試驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從（cóng）進（jìn）I=I端引入，密封（fēng）麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和閥蓋時（shí），壓力從出El端引入，其他（tā）端封（fēng）閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨（ān）或其他氣體用閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗（yàn）壓力進行試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為（wéi）漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他（tā）板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓（yā）力（lì）試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時（shí）按實際工作介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定（dìng）後，出口壓力為零時（shí），關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。