一般情況下，工業閥門在使用時不作強（qiáng）度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於（yú）安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在（zài）湖州閥門（mén）液壓測試台上作閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的（de）試壓方法如（rú）下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通（tōng）常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和（hé）滲（shèn）漏。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試（shì）驗隻（zhī）做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀（zhuàng）態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後關閉（bì）閥瓣（bàn），打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性（xìng）試（shì）驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密（mì）封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢（jiǎn）查閘板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥（fá）蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查閘（zhá）板兩側密（mì）封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公（gōng）稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另（lìng）一（yī）種方（fāng）法是將閘板開啟，使（shǐ）閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後（hòu）關閘（zhá）板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗至（zhì）合格為止。
氣（qì）動閘（zhá）閥（fá）填（tián）料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然（rán）後，將（jiāng）閥門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內（nèi）腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度（dù）試（shì）驗時，介質（zhì）從一端引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全（quán）開的各工作位（wèi）置（zhì）進行（háng）試驗，閥（fá）體未（wèi）發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關（guān）閉（bì）位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層（céng）非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注（zhù）入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的（de）蝶閥可（kě）不做密封性（xìng）能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引入介（jiè）質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉（bì），試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處於與水平垂（chuí）直的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出El端引（yǐn）入（rù），其他端（duān）封閉。在（zài）規（guī）定時間內閥體和閥（fá）蓋（gài）無滲漏（lòu）現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試（shì）驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥（fá）以（yǐ）空氣為試驗介質（zhì）；水和其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水（shuǐ）為試驗介質。對於（yú）一些重要（yào）位置的安全閥常用（yòng）氮氣為試驗介質（zhì）。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓（yā）力進行試驗，其次（cì）數不少（shǎo）於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處（chù）密封（fēng），用黃油把薄紙封貼在出（chū）El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料（liào）板或其他板（bǎn）封貼在（zài）出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安（ān）全閥定壓和（hé）回座壓力試驗（yàn）次數不（bú）少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗一（yī）般以單（dān）件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣（qì）進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作（zuò）介質（zhì）進行（háng）。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許的（de）更高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之（zhī）差（chà）要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在（zài）更大與最小值（zhí）範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡阻現象（xiàng）。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時（shí），閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當（dāng）進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性試驗（yàn），在2min內無泄漏為合格。