英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥（fá）門（mén）

發（fā）布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會（huì） 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢（jiǎn）驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最（zuì）短持續時間進（jìn）行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進（jìn）行了修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標準自實（shí）施（shī）之（zhī）日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準（zhǔn）化技術委員會（huì）提出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通（tōng）用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力（lì）試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈（dàn）性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥（fá）、截（jié）止閥、旋塞閥（fá）、球（qiú）閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂類（lèi）組（zǔ）成的密封副（如（rú）油封旋塞閥（fá））；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封（fēng）泄漏率的（de）其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用（yòng）下列標（biāo）準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量（liàng）要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門（mén）兩端的（de）某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從（cóng）閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中（zhōng）規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗（yàn）閥門，買方檢驗（yàn）員在所（suǒ）訂（dìng）閥門製造（zào）期間，可（kě）隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括（kuò）在（zài）閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部（bù）件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢驗前（qián）7日，按訂貨合同所列地址（zhǐ）通知買方。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄（lù）和無損檢（jiǎn）驗（yàn）記錄（包括規定的射（shè）線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗（yàn）均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封（fēng）件的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢（jiǎn）驗，以保證符合本標準及相關產品標準的（de）規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定的（de）程序和要求進行，檢（jiǎn）驗（yàn）應在買方檢驗員目（mù）睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地（dì）點

壓力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥（fá）門製造（zào）廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管（guǎn）密封（fēng）閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試（shì）驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封（fēng）試驗（yàn）代替高壓密封（fēng）試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓（yā）密（mì）封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另（lìng）有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低（dī）壓密封試驗，由製（zhì）造廠選（xuǎn）擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試（shì）驗和高壓密封試驗的（de）試（shì）驗介質應是水、空氣、煤（méi）油或（huò）粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質（zhì）的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗（yàn）介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗（yàn）和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如（rú）用水或液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以（yǐ）含有水溶性油（yóu）或防鏽劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用（yòng）的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要求進行高壓（yā）氣體的（de）殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行（háng），並（bìng）要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓力（lì）為（wéi）38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍（bèi）或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時（shí）更大（dà）允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續（xù）時間

對於各項試驗，試驗保持試驗（yàn）壓力的最（zuì）短時（shí）間（jiān）按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回閥其（qí）他閥門止回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持規（guī）定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體（tǐ），應無（wú）氣泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗（yàn），不（bú）允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構（gòu）上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介（jiè）質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的（de）金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵（miàn）或填料部位（wèi）注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試（shì）驗時（shí），注入（rù）係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵（miàn）缺（quē）陷的塗層(用（yòng）於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化學處理（lǐ），在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質（zhì）並加壓到試驗壓力，以避免在試（shì）驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試（shì）驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄（xiè）漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超（chāo）過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓（yā）緊到足以保持試驗壓力，使填（tián）料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門（mén）兩端封閉，向裝配（pèi）好的（de）閥門體腔內（nèi）加壓（yā），閥（fá）門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋（gài），該試驗在殼（ké）體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶（dài）壓時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹淨，無油跡（但不適（shì）用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一（yī）種進行（háng）：

a）對於雙向密封的閥門（多通（tōng）道閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口（kǒu）端加（jiā）壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查（chá）閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開（kāi）的通道口來檢查進口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對於（yú）楔式單閘（zhá）板（剛（gāng）性或（huò）彈性的）閘閥，不（bú）允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試（shì）驗（yàn）介質封閉在（zài）兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試（shì）驗

7 閥門的合格證（zhèng）書和再試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門（mén）就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆的（de）閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門（mén）再試（shì）驗以及裝（zhuāng）運前應進行（háng）清（qīng）洗。