英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係統（tǒng）和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本（běn）標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規（guī）定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的（de）試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持（chí）續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密（mì）封試驗的最短持續時（shí）間進（jìn）行了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上（shàng）海通用機械技術研究（jiū）所（suǒ）。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈（dàn）性密封副和非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經（jīng）供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在（zài）本標準中引用而構（gòu）成為本標準的（de）條文。本標準出版時（shí），所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本（běn）的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個（gè）方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才（cái）能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介（jiè）質從閥門（mén）兩端（duān）的哪一（yī）方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門（mén），買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造（zào）廠外的檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製（zhì）造（zào）的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥（fá）門製造廠應（yīng）根據所要求（qiú）的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方（fāng）。如果要求在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒（méi）有規定其他附加項目買方的檢驗（yàn）應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過（guò）程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它（tā）的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括（kuò）規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠（chǎng）應對所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保（bǎo）證符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每（měi）台閥門進（jìn）行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時（shí）才（cái）進（jìn）行（háng），具體要求按買賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造（zào）廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具（jù）有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意（yì），閥門（mén）製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（5）對（duì）於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方（fāng）同意（yì），閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密（mì）封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力（lì）驅（qū）動裝置所使用（yòng）的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同（tóng）中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中（zhōng），有（yǒu）幾種類型的閥門必須進行高（gāo）壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能（néng）通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密（mì）封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體。試（shì）驗（yàn）介質的溫度不超過52℃。低溫（wēn）閥門的（de）試驗介質溫度可在訂單中規（guī）定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是（shì）空氣（qì）或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他（tā）氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液（yè）體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用（yòng）的水含氯化（huà）物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體（tǐ）的殼體試驗時，該試驗應在（zài）殼體（tǐ）液體試驗後進（jìn）行，並要有（yǒu）相應的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體的（de）殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試（shì）驗壓（yā）力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試驗持續時（shí）間（jiān）

對於各項試（shì）驗，試驗保持試驗壓力（lì）的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗（yàn）壓力（lì）最短持續時間是指閥（fá）門（mén）內（nèi）試驗（yàn）介（jiè）質壓力升至規定值（zhí）後（hòu），保持規定（dìng）試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有（yǒu）可（kě）見的泄漏。如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時（shí）應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試（shì）驗，不（bú）允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上（shàng）的損壞.在試（shì）驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的（de）規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密封麵或（huò）填料部（bù）位注入應急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外），試驗（yàn）時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗漆或塗（tú）其它可（kě）以掩蓋表麵（miàn）缺（quē）陷的塗層(用於保護閥門表麵的（de）磷化處理（lǐ）或相似（sì）的（de）化學處理，在試驗前（qián）使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂（shā）眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球（qiú）閥密（mì）封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間（jiān）的（de）體（tǐ）腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試（shì）驗壓力，以避免在（zài）試驗過程（chéng）中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏（lòu）未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操（cāo）作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉（bì）件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管（guǎn）閥（fá）門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層（céng）不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列（liè）方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另（lìng）一端敞（chǎng）開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介（jiè）質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似（sì）溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封（fēng）付（fù）的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封（fēng）麵的泄漏率應不超（chāo）過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於（yú）楔（xiē）式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列（liè）的試驗方法：如將試驗介質封閉（bì）在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似的試（shì）驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一（yī）端（duān）加壓（yā）試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合（hé）格證書（shū）和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門（mén）產（chǎn）品符合（hé）訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試（shì）驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門（mén）不必（bì）除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝（zhuāng）運前應進行清洗。