英文（wén）名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施（shī）日期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下（xià）：

1. 標準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通（tōng）每項大小（xiǎo）有分（fèn）別規定；

4. 閘閥（fá）和截止閥的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的（de）殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進（jìn）行（háng）了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行（háng）了修（xiū）改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王（wáng）曉（xiǎo）鈞（jun1）、寧忠榮、石建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標準規（guī）定了閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求（qiú）。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封（fēng）副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率（lǜ）的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條（tiáo）文。本標準（zhǔn）出版時，所示版（bǎn）本均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使用本標（biāo）準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版（bǎn）本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進（jìn）入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門（mén）製造廠內的（de）檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門（mén），買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在（zài）閥（fá）門製（zhì）造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在（zài）其原製造（zào）廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規（guī）定，使（shǐ）用非破壞性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定（dìng）；c）“必須（xū）”的和“任（rèn）選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢（jiǎn）驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記（jì）錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均（jun1）應（yīng）根據相應標準（zhǔn）編製的（de）書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的（de）鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢（jiǎn）驗是在訂貨（huò）合同有（yǒu）規定時才進行，具體要求（qiú）按買賣雙方商定的程序和要求進行（háng），檢（jiǎn）驗應在買（mǎi）方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造（zào）廠（chǎng）在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設（shè）備

用於進（jìn）行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門（mén）應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓（yā）密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封（fēng）閥（fá）門（mén）除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高（gāo）壓（yā）密（mì）封（fēng）試驗後（hòu），可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其（qí）上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型（xíng）的（de）閥門（mén）其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過（guò）高壓密封試驗（作為閥（fá）門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有（yǒu）潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的（de）殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高壓（yā）氣體的（de）殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液（yè）體（tǐ）試（shì）驗後進行，並要（yào）有相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不（bú）允（yǔn）許有可（kě）見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封（fēng）試（shì）驗和低壓上密（mì）封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購（gòu）規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為（wéi）設計（jì）壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥（fá）的密封試驗壓力為（wéi）38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各（gè）項試驗，試驗保持（chí）試驗壓力的最短時間（jiān）按表（biǎo）3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗（yàn）壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力（lì）升至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的最（zuì）少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則（zé）不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出.試驗時（shí）應無結（jié）構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上（shàng）的損壞（huài）.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷（cí）等非金屬密封（fēng）副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填（tián）料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結（jié）構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時（shí）,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處（chù）理或相似的化（huà）學處理，在試（shì）驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋（gài）孔隙、氣孔、砂眼等缺陷（xiàn）)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免（miǎn）在試驗過程中由於逐步向上述部位充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施（shī）加對密封麵泄漏有影響的（de）外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗壓力，使填料箱部位受到（dào）試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆（gǎn）密封不可調節的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋（gài），該試驗在殼體試驗後（hòu）進行。閥門製（zhì）造廠不應把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓（yā）密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用（yòng）於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥（fá）和截止閥除（chú）外），應（yīng）先後在關閉（bì）閥門的每一端加壓，另一端（duān）敞開通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄（xiè）漏（lòu）。

對單（dān）向密封（fēng）並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口（kǒu）端加壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類（lèi）似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥（fá）體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量（liàng）單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密（mì）封（fēng）的通道口引入加壓，從填料（liào）箱處（此時，應未裝填料）或其（qí）它敞開的通（tōng）道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏率。試驗時（shí），其每一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌（guàn）注清水或塗上（shàng）肥皂水（shuǐ）等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶閥，不論是單向（xiàng）密（mì）封或雙（shuāng）向密（mì）封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需方提（tí）供（gòng）一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合同沒有規定由（yóu）需方進行再試驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進（jìn）行（háng）清洗。