英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全國（guó）閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容（róng）差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通每項（xiàng）大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗項目（mù）內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試（shì）驗的最短持（chí）續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標（biāo）準由僵閥門標準化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械（xiè）研究所、上海通用機械技術研（yán）究（jiū）所。

本標準（zhǔn）主（zhǔ）要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的（de）檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶（táo）瓷）的（de）閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規（guī）定的彈性密封泄（xiè）漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標準（zhǔn）所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版（bǎn）時（shí），所示版本均為有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標準（zhǔn）最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質（zhì）須（xū）從閥門兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能（néng）保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從（cóng）閥門兩端（duān）的哪一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合同中規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外（wài）的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗（yàn）員的檢驗。

4.3 檢查通知

買（mǎi）方（fāng）要（yào）求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下（xià）內（nèi）容（róng）：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法（fǎ），在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損（sǔn）檢（jiǎn）驗記錄（包括規定（dìng）的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠（chǎng）應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應（yīng）對（duì）每台閥門進行檢驗，以保證符合本標（biāo）準及（jí）相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進（jìn）行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台（tái）閥門應按表1或表（biǎo）2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力（lì）大於25.0Mpa和（hé）公稱（chēng）通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必須的，低壓（yā）密封試（shì）驗（yàn）任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密（mì）封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能（néng） 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封（fēng）試驗的試驗壓力應是（shì）選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所有具（jù）有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密（mì）封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所（suǒ）使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密（mì）封試（shì）驗（yàn），由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫（wēn）度不超過52℃。低溫（wēn）閥（fá）門的試驗（yàn）介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體（tǐ）進行殼體試驗（yàn）、密（mì）封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進（jìn）行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含（hán）有水溶（róng）性油或（huò）防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含（hán）有（yǒu）潤滑（huá）劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體（tǐ）試（shì）驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規（guī）定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼（ké）體液體試驗後進行，並要（yào）有相應（yīng）的安（ān）全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的（de）殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有（yǒu）可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高（gāo）壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓（yā）力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗（yàn）和低壓上密封試驗壓力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規（guī）定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力（lì）的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不（bú）允許有可見的泄（xiè）漏。如果（guǒ）試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴（dī）或表麵（miàn）潮濕（shī）.如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥（fá）門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或（huò）相似的化學處理，在試驗（yàn）前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏（lòu）未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試（shì）驗壓力，使填料箱（xiāng）部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時（shí），閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完全（quán）開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格（gé）的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或更換填料的依據（jù）。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的閥（fá）門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一（yī）層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉閥（fá）門的每一端加壓，另一端敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並（bìng）標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或（huò）塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密（mì）封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來（lái）檢查，但應換（huàn）算成表4規（guī）定的泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封的閥門，試驗介質（zhì）應（yīng）依次從被密封的（de）通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥（fá），不允許（xǔ）用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密（mì）封的（de）一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂（dìng）貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存（cún）閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。