因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性（xìng）需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應（yīng）有（yǒu）圓弧（hú）和必須的（de）斜度確保世故過渡（dù），並應盡快以免（miǎn）金屬過多地積累（lèi），免（miǎn）得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂（liè）紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯（xīn）有的強度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注（zhù）時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計（jì）算，還（hái）要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應（yīng）依據原料的（de）特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能（néng）的上下（xià）等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的零件應恰當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可焊性，避（bì）免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便（biàn）於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。