因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成（chéng）品設計下作（zuò）的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原（yuán）料的（de）特征參考合理（lǐ）的構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當（dāng）擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應（yīng）有圓弧和必須的斜度確（què）保世（shì）故過渡（dù），並應盡（jìn）快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛（gāng）度計算，還要參考（kǎo）生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的（de）拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的（de）上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺（quē）點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許（xǔ）使（shǐ）設計基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設（shè）計時要為選（xuǎn）用（yòng）規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下（xià）藝（yì）設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸。