因為閥門生產流程（chéng）中的工（gōng）藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性（xìng）的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考（kǎo）合（hé）理的構造（zào）。比（bǐ）如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須要韌化熱解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流（liú）動性差，設（shè）計選用的厚（hòu）度（dù）應恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱，節點處應有圓弧（hú）和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了（le）使砂芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外（wài）形應盡快簡潔，針（zhēn）對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決（jué）流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊（hàn）件（jiàn）應參考基件（jiàn）與堆焊原料的可焊性（xìng），避免構成（chéng）裂紋等（děng）缺點：同時，還應選取恰（qià）當的毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規（guī）範（fàn）下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設（shè）備。

⑤便於研磨和拆卸。