因為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的（de）首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需（xū）要對閥門設計（jì）提出（chū）許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因為可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過渡，並應盡快（kuài）以免金屬（shǔ）過多（duō）地積累，免得構（gòu）成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注時衝碎芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確（què）認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要（yào）參考生產廠的鍛造前提和鍛造方（fāng）式，做（zuò）到品質好、重（chóng）量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起（qǐ）模便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛件（jiàn）外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應（yīng）采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解（jiě）決的需要（yào）應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇（chóu）。

② 對熱（rè）解決流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆（duī）焊原料的可焊性，避（bì）免構成裂紋等缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基（jī）準，便於裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使（shǐ）設計基準和加（jiā）下的丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝（yì）設備。

⑤便（biàn）於研磨和拆卸（xiè）。