英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替(tì)代情況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設>>原材(cái)料工業及通信(xìn)、廣播工(gōng)程>>P72石化、化工工程
ICS分類: 流體係統和通用(yòng)件(jiàn)>>23.060閥門
發布部(bù)門(mén): 中(zhōng)華人民共(gòng)和國發展和改革委員會
發(fā)布日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口單位: 中國(guó)石化集團公(gōng)司工程建設管理部(bù)
起草單位: 中國石(shí)化工(gōng)程建設公司
起草(cǎo)人: 趙(zhào)勇、柯鬆林、張寶(bǎo)江
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前 言
本標準是根據原經(jīng)貿委 《關於下(xià)達2002年石化行業標準製(zhì)修訂項目計(jì)劃的通知》(國(guó)經貿廳行業(yè)[2002]36號(hào)文)和中(zhōng)國(guó)石化建標[2001]88號文的通知,由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進(jìn)行修訂,由中國石油化工集團(tuán)公司工程建設管理部組織審定。
本標準共分為5章。
本(běn)標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收(shōu)》相比(bǐ),主要變化如下:
1 對有關內容進行了局部(bù)修改(gǎi)和(hé)補(bǔ)充;
2 對原標準中有關(guān)墊(diàn)片、填(tián)料、試驗的內容,直接引用(yòng)相關標準。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型號的內容。
本標準在實施過程中,如發現需要修改補(bǔ)充之處,請將意見和有關資料提(tí)供給主編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解(jiě)釋。
本(běn)標準的編製單位:中(zhōng)國石(shí)化工程建設公司(sī)
主 要 起 草 人:趙勇 柯鬆林 張寶江
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1 範圍
1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨(huò)、包裝及運輸的要求。
2 本標準適(shì)用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥(fá)門。
2 規範性引用(yòng)文件
下列(liè)文件中的條款通(tōng)過本標(biāo)準的引(yǐn)用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(dān)(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準。然而, 鼓勵(lì)根據本標準達成協議的各方研究是(shì)否可使用這些文件的最新版本(běn)。凡是(shì)不注日期的引用文件,其最新版(bǎn)本適用於本標準。
GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供(gòng)貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構(gòu)長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構(gòu)長度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路法蘭 類型
JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管(guǎn)法蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管(guǎn)法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼(gāng)鍛件
JB 4727 低(dī)溫壓力容器用低合金(jīn)鋼鍛件
JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛(duàn)件
JB 4730 壓(yā)力容器無損檢測(cè)
JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技(jì)術條件
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射(shè)線照相(xiàng)檢(jiǎn)驗
JB/T 6899 閥門的耐火試驗(yàn)
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低溫閥門技術(shù)條件
JB/T 9092 閥門(mén)的檢驗與試(shì)驗
SH 3059 石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則(zé)
SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥門選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件,並應(yīng)滿(mǎn)足安全可(kě)靠、操作維修方便和經濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計(jì)壓力、介質性(xìng)質及閥門的用途(tú)確定。
3. 1. 3 閥門端法(fǎ)蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄(zhù)鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法(fǎ)蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭(lán)》的規定。
3. 1. 4 閥(fá)門端法蘭密封麵型式(shì)應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外,端(duān)法蘭密封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有規(guī)定外,閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金(jīn)屬閥(fá)門(mén)結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥(fá)門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配(pèi)管(guǎn)端部尺寸》的規定。
3. 1. 6 低溫閥門(mén)的型式(shì)與結構(gòu)應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法(fǎ)蘭標準時,閥門(mén)壓力溫度等級、閥門端法(fǎ)蘭連接尺寸及密(mì)封麵型式應符合相應法蘭標準的規定(dìng)。
3. 2 閥門類型及(jí)閥蓋結(jié)構
3. 2. 1 閘閥適用於經常保持(chí)全(quán)開、全關的場合,不宜作節流和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開(kāi)關的場合(hé),可作截斷閥用,不(bú)應用於雙向流動的工藝管道和含有固(gù)體顆粒介質的管道。
3. 2. 3 止回閥適用(yòng)於防止介(jiè)質逆向流動的管道,要求衝擊力小,流阻低。當介質流量範圍波動大時,止(zhǐ)回閥應設緩(huǎn)衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥具有(yǒu)截(jié)斷和開放的功能,當(dāng)開啟角度為15°~70°時可進行流量(liàng)調節。
3. 2. 5 球(qiú)閥具有截斷、開放和適度節流的功能,可(kě)用於粘度高和帶有(yǒu)懸浮顆粒介質的管道。
3. 2. 6 用於(yú)輸送工藝物(wù)料為極度危(wēi)害、高度危害和可燃介(jiè)質管(guǎn)道的球閥,應選用(yòng)防(耐)火、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連(lián)接的閥蓋宜用於公稱直(zhí)徑(jìng)小於或等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱(chēng)直徑小於或等於80mm的閥(fá)門.
3. 2. 7. 3 符(fú)合下列情況之一者,不應采用螺(luó)紋連接的閥(fá)蓋:
a) 可能產生應力腐蝕和(hé)縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈(mò)動及溫度變化頻繁的管道;
c) 接觸性危害程度(dù)為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道;
d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法(fǎ)蘭連接的閥蓋可(kě)用於本標(biāo)準規定(dìng)的各種(zhǒng)公稱壓力和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥(fá)門材料
3. 3. 1 閥(fá)門(mén)主要零件材料(liào)應按本規定選用,也可根據(jù)輸送介(jiè)質的性質(zhì)、溫度、壓力(lì)等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料(liào)。主要材料的(de)使用溫(wēn)度應符合(hé)相關材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合(hé)下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介(jiè)質(zhì)溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主(zhǔ)要零件材(cái)料的選用應符合表1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管(guǎn)道且啟閉頻繁的楔式(shì)閘閥,其密封麵材質應選用硬質合(hé)金材料;用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥(fá),其密封(fēng)麵材質宜選用硬(yìng)質合金材料(liào)。
3. 3. 4 對輸送腐蝕性(xìng)介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與閥蓋分成(chéng)兩體的支架材(cái)料應(yīng)為碳鋼或與(yǔ)閥體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技(jì)術性能(néng)應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片(piàn)應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合(hé)墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應(yīng)符合SH 3402《管法蘭用聚四(sì)氟乙烯(xī)包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門(mén)用柔性石(shí)墨填料環(huán)技術條件》的(de)規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編(biān)織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料(liào)應符合JB/T 6626《聚四氟(fú)乙烯(xī)編織填料》的規定(dìng)。
4 閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢(jiǎn)測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門(mén)的閥體、閥蓋等(děng)受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質(zhì)量評 級(jí)及驗收應按JB/T 6440《閥門受(shòu)壓鋼鑄件 射線照相檢驗(yàn)》的規定進(jìn)行。檢查部位(wèi)由製造廠根據下列情況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固(gù)過程中易(yì)產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。
4. 1. 1. 2 應力集(jí)中(zhōng)區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。
4. 1. 2 用(yòng)於SH 3059規(guī)定的SHA級管道(dào)閥門的閥體、閥蓋等(děng)受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合(hé)金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼(gāng)件不應(yīng)低於Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測(cè),射(shè)線透照質量等級(jí)不得低(dī)於AB級,焊(hàn)接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門(mén)的檢查和無損(sǔn)檢測應符(fú)合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥(fá)門試驗
4. 2. 1 閥門(mén)出廠前必須對每台閥門(mén)進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的(de)方法應符(fú)合(hé)JB/T 9092《閥(fá)門的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體(tǐ)、煤油、水或粘度不大(dà)於水的非腐蝕性(xìng)液體。當用水做(zuò)試驗時(shí),允許添加防鏽劑(jì)。奧氏體不鏽鋼閥門(mén)試驗時,水中的氯離子含量不得超(chāo)過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持續(xù)時間(jiān)、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門(mén)的檢驗與(yǔ)試驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
4. 2. 5 有(yǒu)耐(nài)火(huǒ)試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗(yàn)收
4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準(zhǔn)和JB/T 9092 《閥門的檢驗與(yǔ)試驗》規定外,尚應符合其他閥門製造驗收標準及(jí)合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門(mén)的驗收尚應符(fú)合(hé)JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規(guī)定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收(shōu)閥門,買方檢驗員應在交貨前(qián)到製造廠驗收。
5 閥門訂貨與包(bāo)裝
5. 1 閥門訂貨(huò)必須按本標準和閥門規格書的要求進(jìn)行。
5. 2 當有特殊要求時,應在訂貨合同中規定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包(bāo)裝及運輸尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的(de)規定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊(hàn)接端或螺紋端部及閥(fá)門內(nèi)腔。防護板應用纖維板或塑料製成,其外徑應大於法蘭密封麵的外徑,並固定(dìng)牢靠,且易於安裝和拆(chāi)卸。
5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不(bú)得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥(fá)門、有特殊要(yào)求的閥門及(jí)公稱直徑小於或等(děng)於40mm的各類閥門,均應裝箱發運;對於公(gōng)稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規(guī)定外,可以散裝或用其它方式包裝,但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳(tàn)鋼、合(hé)金(jīn)鋼、不鏽鋼閥門應(yīng)分開包裝。
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