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羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司

杭州SH/T 3064-2003石油化工鋼製通用(yòng)閥門選用(yòng)、檢驗及驗收

發表時間:2021-09-15 訪問量:56184

英文名稱(chēng): Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況: 替代SH 3064-1994

中標分類(lèi): 工程建設>>原材料工業(yè)及(jí)通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類:  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門: 中華人民共和國發展和改革委員會

發布日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01

歸口單位: 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位: 中國石化(huà)工程建設(shè)公司

起草人: 趙勇、柯鬆林、張寶江


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前 言

本標準是根據原經(jīng)貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計(jì)劃的通知》(國經(jīng)貿廳行業[2002]36號文)和(hé)中國石化建標[2001]88號文的通知,由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製(zhì)通用閥門選用、檢(jiǎn)驗及驗收》 進行修(xiū)訂,由中(zhōng)國(guó)石油化工集團公司工程建設管理(lǐ)部組織審定。

本標準共分為(wéi)5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比,主要變化如下:

1 對有(yǒu)關內容進行了局部修改和補充;

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容,直接引用相關標準(zhǔn)。

3 第5 章(原(yuán)第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取(qǔ)消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中,如發現需要修改補充之(zhī)處,請將意見和有關資料提供給(gěi)主編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負(fù)責解釋。

本標準的編製單位:中國石化工程建(jiàn)設公司

主 要 起 草 人:趙勇 柯鬆(sōng)林 張寶江


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1 範圍(wéi)

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止(zhǐ)閥、止回閥、蝶閥(fá)和球閥)的選用、檢驗、驗收、訂(dìng)貨、包裝及運輸的要求。

  1. 2 本標準適(shì)用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通(tōng)用閥門。


2 規範性引用文件

下列(liè)文件中(zhōng)的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款(kuǎn)。 凡是注日(rì)期的引用(yòng)文件,其隨後所有的修改(gǎi)單(dān)(不包(bāo)括勘誤的內容)或修訂版(bǎn)均(jun1)不適用於本標準。然而, 鼓勵根(gēn)據本標準達成協議的各方研究是否(fǒu)可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件(jiàn),其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要(yào)素(sù) 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要(yào)求

GB/T 15188.1 閥門的(de)結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內(nèi)螺(luó)紋連(lián)接閥門

GB/T 15188.4 閥(fá)門的結構長度 外(wài)螺(luó)紋連接閥門(mén)

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整(zhěng)體(tǐ)鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器(qì)用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合(hé)金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料(liào)

JB/T 6440 閥門受壓(yā)鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料(liào)

JB/T 7746 縮徑鍛鋼(gāng)閥門

JB/T 7749 低溫閥(fá)門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗(yàn)與(yǔ)試驗(yàn)

SH 3059 石油化工管(guǎn)道設計(jì)器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟(fú)乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔(róu)性石墨複合墊片(piàn)


3 閥門(mén)選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝(yì)條件,並應滿足安全可靠、操作維修方便(biàn)和(hé)經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據(jù)管道(dào)的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用(yòng)途確定(dìng)。

3. 1. 3 閥門端法蘭連(lián)接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄(zhù)鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法(fǎ)蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭(lán)》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型(xíng)式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定(dìng)。除合同另有規定外,端法蘭(lán)密封麵不加(jiā)工水線(xiàn)。

3. 1. 5 除合同另有規定外,閥門結構長度應符合 GB 12221《法(fǎ)蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的(de)結構長度 對焊連接閥門(mén)》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連(lián)接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長(zhǎng)度 外螺(luó)紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥(fá)門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接(jiē)和配管端部尺寸》的規定(dìng)。

3. 1. 6 低溫(wēn)閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件(jiàn)》的規(guī)定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時,閥門(mén)壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封(fēng)麵型式應符合(hé)相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適(shì)用於經常保(bǎo)持全開、全關的場合(hé),不宜作節流和調節用(yòng)。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合,可作截斷(duàn)閥用(yòng),不應用於雙向流動的工藝管道和含有固(gù)體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介(jiè)質逆向流動的(de)管(guǎn)道,要求衝擊力小,流阻(zǔ)低(dī)。當介質流量範圍波動大時,止(zhǐ)回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷(duàn)和開(kāi)放的功(gōng)能,當開啟角度為15°~70°時可進行流量調(diào)節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開(kāi)放和適度節流的功能,可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的(de)管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可(kě)燃介質管(guǎn)道(dào)的球閥,應選用防(耐)火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型(xíng)式(shì)應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋(gài)宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止(zhǐ)閥(fá).

3. 2. 7. 2 外螺(luó)紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於(yú)80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接(jiē)的閥蓋:

a) 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道;

b) 壓力脈(mò)動及溫度變化頻繁(fán)的管道;

c) 接觸性危害程(chéng)度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道;

d) 公稱壓力超(chāo)過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可(kě)用於(yú)本標準規定的各種公稱(chēng)壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應(yīng)按本規定選用,也可根據輸送介質的(de)性質、溫(wēn)度、壓(yā)力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主(zhǔ)要材料的使用(yòng)溫度應(yīng)符合相(xiàng)關材料標準的(de)規定(dìng)。

3. 3. 2 閥門主要零件材(cái)料的選(xuǎn)用(yòng)應符合(hé)下列規定:

3. 3. 2. 1 用於(yú)介質溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其(qí)主要(yào)零件材料的選用應符(fú)合(hé)表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉(bì)頻繁的楔式(shì)閘閥,其密封(fēng)麵(miàn)材質應選(xuǎn)用硬質合(hé)金材料;用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其(qí)密封麵材質宜(yí)選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送(sòng)腐蝕性介質管道閥門的主要零(líng)件材質如(rú)有(yǒu)特殊要求時,應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門(mén)填料和墊片(piàn)的技術性能應符合(hé)下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞(rào)墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的(de)規定(dìng)。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環(huán)符合JB/T 6617《閥門(mén)用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料(liào)應符(fú)合JB/T 7370《柔性石(shí)墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚(jù)四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。


4 閥門(mén)檢驗(yàn)與(yǔ)驗收

4. 1 材質檢(jiǎn)查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級(jí)管道閥門的閥(fá)體、閥蓋等受壓鑄鋼件(jiàn)的射線透照檢測、質(zhì)量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規(guī)定進行。檢查部位由製造廠根據(jù)下列情況(kuàng)確定:

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在(zài)凝固過程中(zhōng)易產(chǎn)生(shēng)缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥(fá)門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器(qì)用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓(yā)力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件(jiàn)要求,SHB、SHC級閥門(mén)的受(shòu)壓鍛鋼件(jiàn)不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥(fá)門的(de)焊縫應按(àn)JB 4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進行射線 透照檢測,射線透照質量(liàng)等(děng)級不得低於AB級,焊接接(jiē)頭Ⅱ級為(wéi)合格。

4. 1. 4 低(dī)溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低(dī)溫閥門(mén)技術條件(jiàn)》的規定。

4. 2 閥門(mén)試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行(háng)閥門強度試驗和閥(fá)門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的(de)檢驗與試(shì)驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介(jiè)質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水(shuǐ)或粘度不大於水的非(fēi)腐蝕性液(yè)體。當用水(shuǐ)做試驗時,允許添加防鏽劑。奧氏體(tǐ)不鏽鋼閥門試(shì)驗時,水(shuǐ)中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門(mén)的檢驗與試(shì)驗》的(de)規定。

4. 2. 4 低溫(wēn)閥(fá)門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫(wēn)閥門技術條(tiáo)件》的規(guī)定。

4. 2. 5 有耐火試(shì)驗(yàn)要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門(mén)驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外,尚應(yīng)符合其他閥門製造驗(yàn)收標準(zhǔn)及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗(yàn)收尚應符合(hé)JB/T 7749《低溫閥門技術條件(jiàn)》的規定。

4. 3. 3 如合(hé)同中規定需要在(zài)製造廠(chǎng)驗收閥門,買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。


5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按(àn)本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有(yǒu)特殊要求時,應在訂貨合同中規(guī)定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用(yòng)閥門供貨要(yào)求》的規定

5. 4 低溫閥門(mén)的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件(jiàn)》的(de)規(guī)定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。防護板應用(yòng)纖維板或塑料製(zhì)成(chéng),其外徑應大於(yú)法蘭密封(fēng)麵的外徑,並固定牢靠(kào),且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法(fǎ)蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不(bú)得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規(guī)定的SHA級管道閥門、有特殊要(yào)求的(de)閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門,均應裝(zhuāng)箱發運(yùn);對於公稱直徑大(dà)於或等於50mm的其他閥門除合同有規(guī)定外,可以散裝或用其它方式包裝,但必須保證在(zài)運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼(gāng)、合金鋼、不鏽鋼閥(fá)門應分開包裝。 


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