英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替（tì）代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材（cái）料工業及通（tōng）信、廣播工程>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流（liú）體係統和（hé）通用件>>23.060閥（fá）門

發布部門： 中華人民共和國（guó）發展和改革委員會

發（fā）布日期（qī）： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集（jí）團公司工程建設（shè）管理部

起草單位： 中國石化（huà）工（gōng）程建設公司

起草（cǎo）人： 趙勇、柯鬆（sōng）林、張寶江

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前 言

本（běn）標準是根據原經貿（mào）委 《關於下達2002年石化行（háng）業標準製修訂項目計劃的（de）通知》（國經貿（mào）廳行業[2002]36號文（wén））和中國石化建（jiàn）標[2001]88號文的通知，由（yóu）中國石化工程建設公司對（duì）原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部（bù）組織審（shěn）定。

本標準共分為5章。

本標準與（yǔ）SH 3064—1994《石油化工（gōng）鋼製通用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片（piàn）、填料、試驗的內容，直接（jiē）引用相關標（biāo）準。

3 第5 章（zhāng）（原第4章）更名為“閥（fá）門訂貨與包（bāo）裝”，取消閥門型號的內容。

本標（biāo）準（zhǔn）在實施過程中（zhōng），如發現需（xū）要修改補充之處，請將意見（jiàn）和有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標（biāo）準的編製單位：中國石化工程建（jiàn）設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用（yòng）閥門（mén）（包括閘閥、截止閥、止回（huí）閥、蝶閥（fá）和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的（de）鋼製通用閥門（mén）。

2. 
   

2 規範性引（yǐn）用文件

下列文件中的條款通過本（běn）標準的（de）引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的（de）引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘誤的內（nèi）容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成（chéng）協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的（de）引用文件，其最新版本適用於（yú）本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接（jiē）金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承（chéng）插（chā）焊連（lián）接（jiē）和配管端部尺寸

GB/T 12252 通（tōng）用閥（fá）門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊（hàn）連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構（gòu）長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的（de）結構長度 內螺（luó）紋連接閥（fá）門

GB/T 15188.4 閥（fá）門（mén）的結構長度 外螺（luó）紋連接閥門

JB 75 管路法（fǎ）蘭 類型

JB 79.1 凸麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連（lián）接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合（hé）金鋼鍛件（jiàn）

JB 4727 低（dī）溫壓（yā）力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容（róng）器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄（zhù）鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試（shì）驗

JB/T 7370 柔性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼（gāng）閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條（tiáo）件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工（gōng）管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選（xuǎn）用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維（wéi）修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門（mén）類（lèi）型、結構型式和主要零件材（cái）質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質（zhì）及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法（fǎ）蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整（zhěng）體鑄鋼管法（fǎ）蘭》、JB 79.3《榫槽麵（miàn）整體鑄（zhù）鋼管法蘭》和JB 79.4《環連（lián）接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵（miàn）型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的（de）規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度（dù） 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端（duān）部尺寸（cùn）》的（de）規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構（gòu）應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

3. 1. 7 當采用其他法（fǎ）蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定（dìng）。

3. 2 閥（fá）門類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持（chí）全開、全關的場合，不宜（yí）作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防（fáng）止介質逆向流動的管道，要（yào）求衝（chōng）擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回（huí）閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開（kāi）放（fàng）的功能，當開（kāi）啟角度為15°～70°時（shí）可進行流量調（diào）節。

3. 2. 5 球閥具有截（jié）斷、開放和適度節流的功能，可用於粘度高（gāo）和帶有懸浮顆粒介（jiè）質的管道。

3. 2. 6 用（yòng）於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質（zhì）管道的球（qiú）閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應（yīng）符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於（yú）80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合（hé）下列情（qíng）況之一（yī）者,不應（yīng）采用螺紋連（lián）接的閥蓋：

a） 可能產生應（yīng）力（lì）腐蝕和縫隙腐蝕的（de）管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變（biàn）化頻繁（fán）的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害（hài）介質、高度危害介質和（hé）液化（huà）烴的（de）管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱（chēng）壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要（yào）零件材料應按本規定選用，也（yě）可根據輸送介質的性質、溫度、壓力（lì）等要求選用性能不低（dī）於（yú）本（běn）標準規定的其他材料。主要材料的使用溫（wēn）度應符合相關材料標準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥（fá）門主要零件材料的選用應符（fú）合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質（zhì）溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質應（yīng）選用硬質合金材料；用於SH 3059規（guī）定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸（shū）送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時（shí），應在合同中（zhōng）規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成（chéng）兩體的支架材（cái）料應為碳鋼（gāng）或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥（fá）門填料和墊片的技術性能應符（fú）合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨（mò）複合墊片應（yīng）符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔（róu）性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊片應符合SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合（hé）JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編（biān）織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗（yàn）收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的（de）SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄（zhù）鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定（dìng）：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在（zài）凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件（jiàn）的（de）熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力（lì）薄弱的部（bù）位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥（fá）體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳（tàn）素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容（róng）器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢（jiǎn）測》的規定進行射線（xiàn） 透照檢測，射線透（tòu）照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定（dìng）。

4. 2 閥門試驗（yàn）

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試（shì）驗（yàn）的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介（jiè）質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水（shuǐ）中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓（yā）力（lì）、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試驗要求的閥門（mén）尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除執行本標（biāo）準和JB/T 9092 《閥門的檢（jiǎn）驗與（yǔ）試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造（zào）驗收標準及合同的要求（qiú）。

4. 3. 2 低（dī）溫閥（fá）門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗（yàn）收閥門，買方檢驗員應在交貨前到（dào）製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準（zhǔn）和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求時，應在訂貨合（hé）同中規定（dìng）。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定（dìng）

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門（mén）兩端應（yīng）有防護蓋板保（bǎo）護法蘭密封麵、焊接端或螺（luó）紋端（duān）部及（jí）閥門（mén）內腔。防護板應用纖維板或（huò）塑料製成，其外徑應大於法（fǎ）蘭密封（fēng）麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和（hé）拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不（bú）得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特（tè）殊要求的閥門（mén）及公稱直徑小於（yú）或等於40mm的各類閥（fá）門，均應裝箱發運；對於（yú）公稱直徑大於或等於50mm的（de）其他閥門除合（hé）同有規定外，可以（yǐ）散裝或用其它方式包（bāo）裝，但必須保證在運輸過程中不（bú）破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。