因（yīn）為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題是成（chéng）品設計下作的首要內容之（zhī）一，故閥門生（shēng）產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的（de）需要。首要地工藝性需（xū）要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同（tóng）原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄（zhù）件尺寸和厚度（dù）應盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的（de）流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜（xié）度（dù）確保世故過（guò）渡，並（bìng）應盡（jìn）快以免金（jīn）屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注時衝（chōng）碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛度（dù）計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零件理應（yīng）采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下（xià）等（děng）並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的（de）可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便（biàn）於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量（liàng）基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸（xiè）。