因（yīn）為閥門生產流（liú）程中的工藝（yì）性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地工（gōng）藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據不（bú）同（tóng）原料的特征（zhēng）參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大（dà）和須要韌化熱解決，因（yīn）而（ér）鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動（dòng）性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱，節點（diǎn）處（chù）應有圓弧和必須（xū）的斜度確（què）保世故過渡，並應盡（jìn）快（kuài）以免金屬過多地積累（lèi），免得構成縮（suō）孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使砂（shā）芯有（yǒu）的強（qiáng）度，空（kōng）刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注（zhù）時（shí）衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小（xiǎo）壁厚時，不單（dān）要依（yī）據強度和剛度計算，還要（yào）參考生產廠的鍛造前提和（hé）鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡（jiǎn）潔，針對大（dà）量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據（jù）原料的（de）特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰（qià）當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選（xuǎn）取（qǔ）恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計（jì）基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規（guī）範刀具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減（jiǎn）小自製的下藝設備。

⑤便於研磨（mó）和（hé）拆（chāi）卸。