因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需（xū）要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件（jiàn）的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而（ér）鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴大（dà），外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和（hé）必須的（de）斜度確保世故過渡（dù），並應盡快以免金（jīn）屬過多地積累，免得（dé）構成縮（suō）孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎（suì）芯砂給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度（dù）計算，還要參考生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質（zhì）好（hǎo）、重量輕、省原料（liào）。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應（yīng）采取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依（yī）據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的（de）上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基（jī）件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並（bìng）盡也許使設計基準和加下（xià）的丈量基準一致（zhì）。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規範下夾具（jù）、規範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨（mó）和拆卸。