英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門（mén）標準（zhǔn）化技術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗（yàn）》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的（de）更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低（dī）壓密封試驗的試驗方法進（jìn）行了（le）修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提（tí）出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用（yòng）機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的（de）檢驗與（yǔ）壓力（lì）試驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封（fēng）副（如陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙（shuāng）方（fāng）同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他類（lèi）型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列（liè）標準最新版（bǎn）本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術（shù）語

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個（gè）方向（xiàng）上進入（rù），閥門的密封（fēng）副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥（fá）門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠（chǎng）以外製（zhì）造的殼體部件，這些（xiē）部件（jiàn）應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時（shí），閥門製造廠（chǎng）應根據（jù）所要求（qiú）的試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如果要（yào）求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破（pò）壞性檢驗（yàn）工具和方法，在（zài）裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的（de）射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據（jù）相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有（yǒu）閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進（jìn）行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行檢驗，以（yǐ）保證符合本標準（zhǔn）及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合（hé）同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求（qiú）進行，檢（jiǎn）驗應（yīng）在買方檢驗員目睹下由製造廠進（jìn）行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試（shì）驗地點

壓（yā）力（lì）試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進（jìn）行上密封試（shì）驗，波紋管密封（fēng）閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密（mì）封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項（xiàng）目閥門（mén）類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截（jié）止閥（fá），高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用（yòng）的設計壓差的（de）110% 

5.3.4 除非訂貨（huò）合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥（fá）門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高（gāo）壓密封試（shì）驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過（guò）52℃。低溫閥門的試驗（yàn）介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體（tǐ）試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用水或（huò）液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣（qì）排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的水（shuǐ）可（kě）以含有水溶性油或防鏽劑，當（dāng）需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量（liàng）不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高（gāo）壓（yā）氣體（tǐ）的殼體試驗時（shí），該（gāi）試驗應在殼（ké）體液體試驗後進行，並要（yào）有（yǒu）相應（yīng）的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規定，試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和（hé）高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓（yā）力（lì）為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時（shí）間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升（shēng）至（zhì）規定值後，保持規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於（yú）殼體磨難（nán）和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果（guǒ）試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於（yú）低壓密封（fēng）試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有明（míng）顯可見的泄漏（lòu）通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許（xǔ）泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型（xíng）、同規格的（de）金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對（duì）於（yú）具有允許向密封麵（miàn）或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試（shì）驗前（qián），閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的（de）磷化處理或相似（sì）的化學處理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中（zhōng）由於逐步向上（shàng）述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應（yīng）超過（guò）閥門設計的（de）關閉力（lì）矩（jǔ）。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封（fēng）閥門外，填料（liào）壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受（shòu）到試驗（yàn），試驗（yàn）時填料箱（xiāng）處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封不可調節（jiē）的閥門（如（rú）“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時添加（jiā）或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密（mì）封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密封的閥門（多通（tōng）道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在（zài）進（jìn）口端加壓（yā）。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞（chǎng）開端的密封麵處灌（guàn）注清水或（huò）塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨合同規（guī）定的測試（shì）裝置來檢查（chá），但應換算成表（biǎo）4規定的（de）泄漏量單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的（de）通（tōng）道口引入加壓，從填料箱處（此時，應（yīng）未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於（yú）楔式單閘板（剛性或彈性（xìng）的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌（guàn）注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈（dàn）性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密（mì）封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓（yā）試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證（zhèng）書和再（zài）試驗

7.1 合格（gé）證書

閥門製造廠（chǎng）應（yīng）向需（xū）方提供（gòng）一份證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂（dìng）貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門（mén）再試驗以及裝運（yùn）前（qián）應（yīng）進行清洗。