英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係（xì）統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異如下：

1. 標準的名（míng）稱改為“閥（fá）門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗（yàn）項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和（hé）密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修（xiū）改，與其它閥（fá）門（mén）一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化（huà）技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械（xiè）技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了（le）閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封（fēng）副（如陶瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類組（zǔ）成的密封副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄（xiè）漏率的其他類型密封副。

2 引用標準（zhǔn）

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應（yīng）探討使用（yòng）下列標準最新版本（běn）的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求（qiú）

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上（shàng）進入，閥（fá）門的密（mì）封副才能保持密封

雙向（xiàng）密封：不論介質（zhì）從閥（fá）門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規（guī）定（dìng），檢驗包括在（zài）閥門製造廠以外製（zhì）造的殼（ké）體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限（xiàn）於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同（tóng）規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工（gōng）具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀（guān）檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相（xiàng）關產品標準的規定。

4.6 補充檢（jiǎn）驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買（mǎi）賣雙（shuāng）方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進（jìn）行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗（yàn）應（yīng）由閥門製造（zào）廠在閥門製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表（biǎo）1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通（tōng）徑（jìng）小於或等（děng）於100mm、公稱壓力（lì）小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於（yú）可（kě）等（děng）於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於（yú）125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密（mì）封（fēng）試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選（xuǎn） 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（4）對（duì）於動（dòng）力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性能的閥（fá）門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封（fēng）試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密（mì）封試驗（作為閥門密（mì）封結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣、煤油或粘（zhān）度不（bú）高（gāo）於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以含（hán）有（yǒu）水溶性油或防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試（shì）驗（yàn）時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的（de）安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試（shì）驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規（guī）範（fàn）規定的（de）蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短（duǎn）持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力（lì）的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮濕.如果試（shì）驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接（jiē）觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封（fēng）麵的允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試（shì）驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封閥門的（de）規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（mén）（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用（yòng）液（yè）體（tǐ）試驗時,應將腔內（nèi）的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋（gài）表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護（hù）閥門表（biǎo）麵的磷化處理或相似的化學（xué）處理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞閥和球（qiú）閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐（zhú）步向上述部位充注介質和壓力而（ér）使密封的（de）泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應（yīng）施加對密封麵泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門（mén）設計的關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏。除波紋（wén）管（guǎn）密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門（mén）除外）都應進行上密封（fēng）試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應（yīng）把上密（mì）封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密（mì）封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應（yīng）按下（xià）列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動（dòng）方向標誌的閥門（mén），應（yīng）在進口端加壓。對於止（zhǐ）回閥，應在出口端加壓（yā）。

在閥門敞開端的密封麵處灌（guàn）注清（qīng）水或塗上肥（féi）皂水等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵（miàn）和閥門（mén）密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定（dìng）的（de）測試裝置來檢（jiǎn）查，但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封（fēng）的通道口引入加（jiā）壓，從（cóng）填料箱處（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規（guī）定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如（rú）將試驗（yàn）介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明（míng）閥（fá）門產品符合訂（dìng）單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門（mén）再試驗以及裝運前應（yīng）進行清洗（xǐ）。