英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門（mén）的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱通（tōng）每項大小有（yǒu）分別（bié）規定；

4. 閘（zhá）閥和截止閥的試驗項目內（nèi）容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼（ké）體（tǐ）試驗和密封試驗的最短持（chí）續時間進行（háng）了修改，與其它閥門一致（zhì）；

6. 閥門上密（mì）封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏（lòu）量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改。

本標準自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提（tí）出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通（tōng）用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草（cǎo）人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試（shì）驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋（xuán）塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方（fāng）同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密（mì）封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型（xíng）密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條（tiáo）文。本標（biāo）準出版時（shí），所示版本均為有效（xiào）/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在（zài）閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密封

雙向密封：不論（lùn）介質從閥門（mén）兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保（bǎo）持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定（dìng），需要在製（zhì）造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規（guī）定（dìng），檢驗包括在閥門製（zhì）造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部（bù）件應在其原製造廠受到買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所（suǒ）列地址通（tōng）知買方（fāng）。如果要（yào）求在閥門製造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂（dìng）貨合同（tóng）中沒有規定其（qí）他附加項目（mù）買（mǎi）方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂（dìng）貨合同規定，使用非破壞性檢驗工（gōng）具和方法，在裝配（pèi）過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須（xū）”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工（gōng）記錄和無損檢驗記（jì）錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標（biāo）準編製的書麵程（chéng）序進行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是（shì）在訂貨合同有規定時才（cái）進行，具（jù）體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設（shè）備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台（tái）閥門（mén）應按（àn）表1或（huò）表2的要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱（chēng）壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及公稱（chēng）通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密封（fēng）試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥（fá），高壓密封試驗是必須的（de），低（dī）壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的截止閥（fá），高（gāo）壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另（lìng）有（yǒu）說明，對（duì）具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型（xíng）的閥門其（qí）高壓密封試（shì）驗雖是（shì）任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓（yā）密封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試（shì）驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試（shì）驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門（mén）的試（shì）驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部的（de）空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽（xiù）鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最（zuì）短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封（fēng）

止回閥（fá）其他閥門（mén）止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試（shì）驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和上密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗（yàn）時應（yīng）無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗（yàn）持續時間內（nèi），試驗（yàn）介（jiè）質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金（jīn）屬密封副的閥門，其（qí）密封（fēng）試驗的允許泄漏率應按表4的（de）同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向（xiàng）密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外（wài）），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用（yòng）液體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得（dé）塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在（zài）試驗前使用是允許的，但不（bú）應（yīng）掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而（ér）使密（mì）封的泄漏（lòu）未被查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥（fá）門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉，啟（qǐ）閉（bì）件（jiàn）部分開啟。試（shì）驗（yàn）時，各連接處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端（duān）封閉（bì），向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料（liào）壓（yā）蓋，該試驗（yàn）在殼體試驗（yàn）後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨（jìng），無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可（kě）以（yǐ）塗一層不（bú）厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按下列方法中的（de）一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關（guān）閉閥門的每一端加壓，另一端敞（chǎng）開通向大氣，以檢查（chá）出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端（duān）加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶（róng）液，觀察氣泡以檢查閥座（zuò）及閥座與閥體接觸麵和（hé）閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄（xiè）漏量單位。

b）對於多通道密封（fēng）的（de）閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引（yǐn）入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的（de）泄漏率應不超過表4規（guī）定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈性（xìng）的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試（shì）驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封（fēng）麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性（xìng）密（mì）封（fēng）的蝶閥，不論是單向密（mì）封或雙向（xiàng）密封，隻需在最不利密封的（de）一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向需方（fāng）提（tí）供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試（shì）驗以及裝運前應進行清洗。