英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前（qián）言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異如下：

1. 標準的（de）名稱改為“閥門的檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱（chēng）壓力和公稱通每（měi）項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥（fá）的試驗項目（mù）內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體（tǐ）試驗和密封試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持續時間進（jìn）行了修改；

7. 密（mì）封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標準化（huà）技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所（suǒ）。

本（běn）標準主要（yào）起草人：王（wáng）曉鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了（le）閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止（zhǐ）回閥和蝶閥的檢驗和（hé）壓（yā）力試驗。經供（gòng）需雙（shuāng）方同（tóng）意後也可適用於（yú）其他類型的閥門（mén）。

彈（dàn）性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半（bàn）固體潤滑（huá）脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通（tōng）過在本標（biāo）準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所（suǒ）有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量（liàng）要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能（néng）保持密（mì）封

雙向密封：不（bú）論介質（zhì）從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同中規定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥（fá）門製造廠外（wài）的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括（kuò）在閥門（mén）製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製（zhì）造廠（chǎng）應根據所要求（qiú）的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方（fāng）的檢驗（yàn）應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合（hé）同規定，使用（yòng）非（fēi）破壞性檢驗工具和（hé）方法，在裝配過程中對閥門進行檢（jiǎn）查；

b）鑄件的（de）外觀檢查應符合JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據（jù）相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗（yàn），以保證符合本標準及相關產品（pǐn）標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程（chéng）序（xù）和（hé）要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的（de）設備，試驗時不應有施（shī）加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大（dà）於或（huò）等（děng）於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋（wén）管密（mì）封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓（yā）密（mì）封試（shì）驗任（rèn）選 

（3）如經（jīng）需（xū）方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門經高壓（yā）密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封（fēng）性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試（shì）驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密（mì）封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低（dī）其在低（dī）壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高（gāo）壓密封（fēng）試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密（mì）封性能的（de）閥門，其上密封試驗可為（wéi）高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表（biǎo）2中，有幾種類型的閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是（shì）任選（xuǎn）的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密封試驗和高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空（kōng）氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體（tǐ）進行殼體試（shì）驗、密封試驗和上密封試驗時（shí），製（zhì）造廠應（yīng）彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液體進行試驗時,應將（jiāng）閥門內部的空（kōng）氣排除。

5.5.4 各項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規（guī）定時（shí），水中（zhōng）可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中（zhōng）規定，要求進行高壓氣體的殼（ké）體試（shì）驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要（yào）有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按（àn）訂貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力（lì）為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封（fēng）試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密（mì）封試驗壓力為設（shè）計壓（yā）差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗（yàn），試驗保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表3的規定（dìng）。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試（shì）驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可（kě）見的（de）泄漏。如果（guǒ）試驗（yàn）介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是空（kōng）氣或（huò）其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可（kě）見的泄漏通過閥辨、閥座與閥（fá）體（tǐ）接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類（lèi）型、同規格的金屬密封閥（fá）門（mén）的規定。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨（jìng）。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或（huò）塗其它（tā）可以掩蓋表麵缺陷的塗（tú）層(用於保護閥（fá）門表麵的（de）磷化處理或相似（sì）的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的體（tǐ）腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應（yīng）超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥（fá）門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的（de）填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外（wài））都應進行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥門（mén）應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不（bú）應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門（mén）在帶壓時（shí）添（tiān）加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵（miàn）應保持（chí）幹淨，無油跡（jì）（但不（bú）適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按（àn）下列方法中的一種（zhǒng）進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在（zài）關（guān）閉閥（fá）門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查（chá）出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流（liú）動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應（yīng）在出口端加壓。

在閥（fá）門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查（chá）閥座及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規（guī）定的（de）測（cè）試（shì）裝置來（lái）檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓（yā），從（cóng）填料箱（xiāng）處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道（dào）口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列（liè）的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩（liǎng）密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加（jiā）壓（yā）試驗。

6.5 高（gāo）壓（yā）密（mì）封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向（xiàng）需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂（dìng）單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規（guī）定由需方進行再試驗時，已試驗過的（de）閥門就不（bú）必進行再試驗。再（zài）試（shì）驗（yàn）時，已塗漆（qī）的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行（háng）清（qīng）洗（xǐ）。