英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況（kuàng）： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工（gōng）工程

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發（fā）展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸口單（dān）位： 中國石化集團（tuán）公司工（gōng）程建設管（guǎn）理部

起草單位： 中國石化工程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委（wěi） 《關於下達2002年石化行業標（biāo）準製修訂項目計劃的通（tōng）知》（國經貿（mào）廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工（gōng）程建設公司（sī）對原SH 3064— 1994 《石油化工（gōng）鋼（gāng）製通（tōng）用閥門（mén）選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油（yóu）化工集團公司工程建（jiàn）設管理部組織審定。

本（běn）標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油（yóu）化工鋼（gāng）製通用閥門選用、檢驗及驗收》相（xiàng）比，主要變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和（hé）補充；

2 對原標準中有關墊片（piàn）、填料、試驗的內容，直接（jiē）引用相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門（mén）訂貨與包（bāo）裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料（liào）提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編（biān）單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化（huà）工程建設（shè）公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林（lín） 張寶江

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1 範圍（wéi）

1. 1 本標準規定了石（shí）油化工鋼製通用閥門（包括（kuò）閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的（de）選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓（yā）力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的條款。 凡是（shì）注日期的引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方（fāng）研究是（shì）否可使用（yòng）這些（xiē）文件的最新（xīn）版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥（fá）門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插（chā）焊連接（jiē）和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供（gòng）貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結（jié）構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥（fá）門的結構（gòu）長度 對夾（jiá）連接閥（fá）門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺（luó）紋連接閥（fá）門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連（lián）接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環（huán）連接麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容（róng）器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容器用低合（hé）金鋼鍛件（jiàn）

JB 4728 壓（yā）力（lì）容器用不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙（yǐ）烯編織填料

JB/T 6440 閥門受（shòu）壓鑄鋼（gāng）件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑（jìng）鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法（fǎ）蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規（guī）定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用應符（fú）合工藝條（tiáo）件，並應滿足安全可靠、操作（zuò）維修方便和經濟合理的（de）要求（qiú）。

3. 1. 2 閥門（mén）類型、結構型（xíng）式和主要零件材質應（yīng）根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應（yīng）符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體（tǐ）鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79.3《榫（sǔn）槽麵（miàn）整體鑄（zhù）鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合（hé）JB 75《管路法蘭 類型》的（de）規（guī）定。除合同另有規定外，端法蘭（lán）密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定（dìng）外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥門》、GB/T 15188.2《閥（fá）門的結構長度（dù） 對夾連（lián）接（jiē）閥（fá）門》、GB/T 15188.3《閥門（mén）的結構（gòu）長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長（zhǎng）度 外（wài）螺紋連（lián）接閥（fá）門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插（chā）焊連接和（hé）配管端部尺寸（cùn）》的規（guī）定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其（qí）他法（fǎ）蘭標（biāo）準時，閥門壓力溫度等級、閥門（mén）端法蘭連接尺寸及密封麵型（xíng）式（shì）應符合相應法蘭標準的規（guī）定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥（fá）適用於經常保持（chí）全（quán）開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用（yòng）於雙向流動的工藝管道和含有固（gù）體（tǐ）顆粒介質的管道（dào）。

3. 2. 3 止回（huí）閥（fá）適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻（zǔ）低（dī）。當介質流（liú）量範圍波動（dòng）大時，止回閥應設緩（huǎn）衝（chōng）裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截（jié）斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可（kě）進行流量調（diào）節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放（fàng）和適度節流（liú）的功能，可用於粘度高（gāo）和帶有（yǒu）懸浮顆粒介質的（de）管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝（yì）物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定（dìng）。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥（fá）蓋宜用於公稱直徑小於或（huò）等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜（yí）用於公稱直（zhí）徑（jìng）小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋（gài）：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙（xì）腐蝕的管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度（dù）危害介質（zhì）、高度危害（hài）介質和液化烴的管道；

d) 公稱（chēng）壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規（guī）定的各種（zhǒng）公（gōng）稱壓力和公稱（chēng）直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥（fá）門主（zhǔ）要零件材料應按本規定（dìng）選用，也可根據輸送介質的性質、溫度（dù）、壓力等要求選用性能不低於本標準（zhǔn）規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下（xià）列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥（fá）門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻（pín）繁的（de）楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料（liào）；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟（qǐ）閉（bì）頻繁（fán）的楔式閘閥，其（qí）密封麵材質（zhì）宜（yí）選（xuǎn）用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送（sòng）腐蝕性介質管道閥門的主（zhǔ）要零件材質如（rú）有特殊要（yào）求時，應在合同中（zhōng）規定。

3. 3. 5 與閥蓋分（fèn）成兩體的支架材料（liào）應為碳鋼或與閥（fá）體（tǐ）材料相同。

3. 3. 6 閥門填料（liào）和墊片的技（jì）術性能（néng）應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨（mò）複合墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 3 聚四（sì）氟乙（yǐ）烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片》的（de）規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料（liào）環符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編（biān）織填料應符（fú）合（hé）JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編（biān）織填料應符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢（jiǎn）驗與驗收（shōu）

4. 1 材（cái）質檢（jiǎn）查和（hé）無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透（tòu）照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受（shòu）壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由（yóu）製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄（zhù）鋼（gāng）件在凝固過程中易（yì）產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的（de）部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓（yā）鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低（dī）合（hé）金鋼（gāng）鍛（duàn）件（jiàn）》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件》中Ⅲ級（jí）鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受（shòu）壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規（guī）定進行射線 透照檢測，射線透照質量等級不得（dé）低於AB級，焊接接頭（tóu）Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查（chá）和無損檢測應符（fú）合（hé）JB/T 7749《低（dī）溫閥門技術條件》的（de）規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠（chǎng）前必（bì）須對（duì）每台閥門（mén）進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法（fǎ）應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的（de）非腐蝕性液體。當用水（shuǐ）做試驗時，允許添加防鏽（xiù）劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與（yǔ）試驗》的規定（dìng）。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收（shōu）除（chú）執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚（shàng）應符合其他閥門製造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫（wēn）閥門的驗收（shōu）尚應（yīng）符（fú）合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術條（tiáo）件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員（yuán）應在交貨前到（dào）製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特（tè）殊要求時，應在訂（dìng）貨合同中規定（dìng）。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨（huò）要求》的規定

5. 4 低溫（wēn）閥門的訂（dìng）貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥（fá）門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應（yīng）用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法（fǎ）蘭密封麵的（de）外（wài）徑（jìng），並固（gù）定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭（lán）密封（fēng）麵、焊接坡口等（děng）應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥（fá）門、有特殊要求的（de）閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥（fá）門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除（chú）合（hé）同有規定外（wài），可以散裝或（huò）用其它方式包裝，但必須保（bǎo）證在運輸過（guò）程中不（bú）破損（sǔn）和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。