英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原（yuán）材料（liào）工業及通（tōng）信、廣播工（gōng）程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華（huá）人民（mín）共（gòng）和國（guó）發展（zhǎn）和改革委員（yuán）會

發布日（rì）期： 2004-03-10 實（shí）施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石（shí）化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工（gōng）程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於（yú）下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業（yè）[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通（tōng）知，由中國石化工程建（jiàn）設公司對（duì）原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選（xuǎn）用（yòng）、檢（jiǎn）驗及驗（yàn）收》 進行修訂，由中國石油化工集（jí）團公司工程建（jiàn）設管理部組織審定。

本（běn）標（biāo）準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥（fá）門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如（rú）下（xià）：

1 對（duì）有關內容進行了局部修改和補充；

2 對原（yuán）標準中有（yǒu）關墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關標（biāo）準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門（mén）型號的（de）內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由（yóu）主編單（dān）位負責解釋（shì）。

本標準的編製單位：中國石化（huà）工（gōng）程建設（shè）公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張（zhāng）寶江

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1 範圍

1. 1 本標準（zhǔn）規定了石油化工鋼製（zhì）通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適（shì）用（yòng）於石（shí）油（yóu）化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製（zhì）通用閥（fá）門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通（tōng）過本標（biāo）準的引（yǐn）用而成為本標準的條款（kuǎn）。 凡是注日期的引用文件，其隨（suí）後所有的修改單（不包括勘誤的（de）內（nèi）容）或（huò）修訂（dìng）版均不（bú）適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可（kě）使用這些文件（jiàn）的最新版本（běn）。凡是不注日期的（de）引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法（fǎ）蘭連（lián）接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內（nèi）螺（luó）紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構（gòu）長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵（miàn）整（zhěng）體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.3 榫槽（cáo）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼（gāng）和低（dī）合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器（qì）用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨（mò）填料環技術條件

JB/T 6626 聚四（sì）氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填（tián）料（liào）

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件（jiàn）

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石（shí）油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭（lán）用柔性石（shí）墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並（bìng）應滿足安全可靠、操作（zuò）維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據（jù）管道的（de）設計溫度、設計（jì）壓力、介質（zhì）性質及閥門的（de）用途確定。

3. 1. 3 閥門端法（fǎ）蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定（dìng）。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法（fǎ）蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵（miàn）不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度（dù） 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要（yào）素 承（chéng）插焊連接和配管端（duān）部尺寸》的（de）規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構（gòu）應（yīng）符合JB/T 7749 《低溫閥（fá）門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當（dāng）采用其他（tā）法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭（lán）連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門（mén）類型（xíng）及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全（quán）開、全（quán）關的場合，不宜作節流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場（chǎng）合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管（guǎn）道和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管（guǎn）道，要求衝擊力小，流阻低（dī）。當介（jiè）質流（liú）量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥（fá）具有截斷（duàn）和開放（fàng）的（de）功能，當開啟角度為15°～70°時（shí）可進行流量調節（jiē）。

3. 2. 5 球（qiú）閥具（jù）有（yǒu）截斷、開放和適度節流的功（gōng）能，可用於（yú）粘度高（gāo）和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜（jìng）電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺（luó）紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符（fú）合下（xià）列情（qíng）況之一者（zhě）,不應（yīng）采用螺紋連接（jiē）的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害（hài）介質、高度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超（chāo）過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的（de）閥蓋可用於本標準規（guī）定的各種公（gōng）稱壓力和公稱直徑的閥（fá）門。

3. 3 閥門材（cái）料

3. 3. 1 閥（fá）門主要零件材（cái）料應按本規定選（xuǎn）用，也可根據（jù）輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於（yú）本標準規定的其他材料。主要材（cái）料的使用（yòng）溫度應符合相關材料標準的規定（dìng）。

3. 3. 2 閥門主要零件（jiàn）材料的選用應符（fú）合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介（jiè）質溫（wēn）度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規（guī）定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質（zhì）合（hé）金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬（yìng）質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕（shí）性介質管道閥門的主要零件材質（zhì）如有特（tè）殊要求時（shí），應在合同中（zhōng）規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳（tàn）鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥（fá）門填料（liào）和墊片的技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片（piàn）應符合SH 3407《管（guǎn）法蘭用纏繞式墊片》的（de）規定（dìng）。

3. 3. 6. 2 柔性石墨（mò）複合墊片應（yīng）符合HG 20608《鋼製（zhì）管法蘭用柔性石墨複（fù）合墊片（piàn）》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片應符合SH 3402《管（guǎn）法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性（xìng）石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性（xìng）石（shí）墨填料環技術條件》的（de）規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料（liào）》的規（guī）定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符（fú）合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗（yàn）收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的（de）閥體、閥（fá）蓋等受壓鑄（zhù）鋼件的射線透照檢測（cè）、質量評 級及驗收（shōu）應按JB/T 6440《閥門（mén）受（shòu）壓鋼（gāng）鑄件 射線照相（xiàng）檢驗》的規定進行（háng）。檢查部位由製造廠根據下列情況（kuàng）確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用（yòng）於SH 3059規定（dìng）的SHA級管（guǎn）道（dào）閥門的閥體（tǐ）、閥蓋等（děng）受（shòu）壓鍛（duàn）鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳（tàn）素鋼和低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4727《低溫壓力（lì）容器用（yòng）低合（hé）金（jīn）鋼（gāng）鍛件》、JB 4728《壓力容器用不（bú）鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測（cè）》的規定進行射線 透照檢（jiǎn）測，射線透（tòu）照質量等級不得低於AB級，焊（hàn）接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 2 閥（fá）門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥（fá）門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗（yàn）的（de）方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水（shuǐ）或粘度不大（dà）於水的非腐蝕性液體。當用（yòng）水做試驗時，允許添加防鏽劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等（děng）要求應符合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗（yàn）與試驗》的（de）規定。

4. 2. 4 低溫閥門（mén）的試驗（yàn）尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要（yào）求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥（fá）門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標（biāo）準和（hé）JB/T 9092 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗（yàn）》規定外，尚應符合其他閥門製（zhì）造驗收標準及（jí）合同的要求。

4. 3. 2 低（dī）溫（wēn）閥門的驗收尚（shàng）應（yīng）符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應（yīng）在（zài）交貨前（qián）到（dào）製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥（fá）門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門（mén）的訂貨、包裝（zhuāng）及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防（fáng）護蓋板保護法蘭密封麵、焊接（jiē）端或螺紋端部及閥門內腔。防（fáng）護板（bǎn）應用纖維板或塑料製成，其外徑應（yīng）大於法（fǎ）蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸（xiè）。

5. 6 閥門（mén）端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗（tú）防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於（yú）或等於40mm的各類（lèi）閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可（kě）以散裝或用（yòng）其它方式包裝，但必須保證（zhèng）在運輸過程中不破（pò）損和丟失零（líng）件。

5. 8 碳鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包裝。