因為閥（fá）門生（shēng）產流程中的工藝性問題是成品設計下作（zuò）的（de）首要內容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計提出許多工藝性的需要（yào）。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如（rú），因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過（guò）多地積累（lèi），免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按（àn）閥（fá）門通徑決議，避（bì）免（miǎn）澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確（què）認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛（duàn）造前提和鍛造方式，做到品（pǐn）質好、重（chóng）量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如（rú）硬度和力學功能的上下等（děng）並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應（yīng）恰當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的（de）可焊性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取（qǔ）恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量（liàng），並盡也許（xǔ）使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具（jù）、規範下夾具、規範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。