一般情（qíng）況下，工業閥門在使用（yòng）時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體和閥（fá）蓋（gài）應作強度試驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符合其（qí）說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在溫州閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低（dī）壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門（mén）的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門（mén）放在試壓（yā）架中，打（dǎ）開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件（jiàn）進行強度（dù）試驗（yàn）。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時（shí），可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥（fá）的強度試驗與（yǔ）截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥（fá）做（zuò）密封試驗。
      ② 另一（yī）種方（fāng）法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓力升至（zhì）規定值；然後（hòu）關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複（fù）試驗至合格為止。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端（duān）封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查（chá），同時（shí）檢（jiǎn）查填料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端（duān）密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規（guī）定時問內，沒有降（jiàng）壓現象（xiàng）為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥（fá）進行強（qiáng）度試（shì）驗時，介質從一（yī）端引入（rù），封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格（gé）。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相（xiàng）等，將塞子依（yī）次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端（duān）引入試驗介（jiè）質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注（zhù）入（rù）壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平垂（chuí）直的位置；旋啟式（shì）止回閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平行的位置。
       強度（dù）試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試（shì）驗介（jiè）質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥（fá）的強度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一（yī）般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗介（jiè）質；水（shuǐ）和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介（jiè）質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試（shì）驗以（yǐ）公稱壓力值（zhí）為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓（gǔ）起為合格（gé）；二（èr）是用黃油把（bǎ）薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在（zài）出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法（fǎ）》。

① 減（jiǎn）壓閥的強（qiáng）度試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力（lì）的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與（yǔ）出（chū）口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調（diào）節該閥的調節螺釘，使出口壓力在（zài）更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉閥（fá）後截斷（duàn）閥，出（chū）口壓力為更高（gāo）和更低（dī）值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為（wéi）合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓（yā）力為零時，關閉（bì）減壓閥進（jìn）行密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合格。