一般情況下（xià），工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度（dù）試驗。對（duì）於安全閥（fá）門，其定（dìng）壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定（dìng）。閥門安裝之前應（yīng）在杭州閥門液（yè）壓測試台上作閥門強度試驗（yàn）和（hé）閥門（mén）密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截止（zhǐ）閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣（bàn），注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進（jìn）行（háng）強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從（cóng）閥瓣（bàn）底下一端引入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否（fǒu）有滲漏。如果閥門（mén）強度和密封（fēng）性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊（diàn）片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後（hòu）關閉閘板，立即（jí）取出閘閥（fá），檢查閘（zhá）板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處（chù）。以（yǐ）上方法叫做中間試（shì）壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至（zhì）規定值；然後（hòu）關閘（zhá）板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將（jiāng）閥處（chù）於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片（piàn）處密封性能，不得有滲漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複（fù）上述（shù）試（shì）驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降（jiàng）壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門（mén）處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下檢查填料和墊片處，不（bú）得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密（mì）封性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各工作位置進行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關（guān）閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三通（tōng）式或四通式旋（xuán）塞閥應保持腔內與通路一端（duān）壓（yā）力（lì）相等，將塞子依次旋（xuán）轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢查。

旋塞閥（fá）試驗台前允（yǔn）許在密（mì）封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤（rùn）滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時（shí）間可短一（yī）些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入（rù）試（shì）驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關（guān）閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封（fēng）閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合（hé）格（gé）。然後降（jiàng）壓至密（mì）封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲（shèn）漏為合格。

 止回閥試驗（yàn）狀態（tài）：升降式止回閥（fá）閥瓣（bàn）軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從（cóng）出口（kǒu）端引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密（mì）封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋（gài）時，壓力從出El端引入（rù），其他端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要（yào）位置的安（ān）全閥（fá）常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為（wéi）試（shì）驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗（yàn）漏方（fāng）法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接處密封（fēng），用黃油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把（bǎ）薄塑（sù）料板或其他（tā）板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力試驗（yàn）次數不（bú）少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般（bān）以（yǐ）單件試驗（yàn）後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的（de）1．5倍、用（yòng）空氣進行強（qiáng）度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按（àn）實際工作介質進（jìn）行。用空氣或水試驗時，以（yǐ）公（gōng）稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以（yǐ）工作溫度（dù）下（xià）允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗（yàn）方法（fǎ）為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調（diào）走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中規定為合格（gé）；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。