一般情況下，工業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在衢州閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥（fá）門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等，各類（lèi）工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣（bàn），注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻（zhī）做截（jié）止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有（yǒu）滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊片處（chù）；再關（guān）閉閥瓣（bàn），打開出（chū）口端檢查密封麵是否滲漏（lòu）。

閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏（lòu）或（huò）者直接往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗介質至規定值（zhí），檢（jiǎn）查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值（zhí）；然後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應（yīng）在（zài）閘板（bǎn）密（mì）封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，另一端封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開（kāi）封閉端檢查，同時檢查（chá）填料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏現象（xiàng）。然後從（cóng）另一端引入（rù）試驗（yàn）介（jiè）質，重複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗（yàn）前將球（qiú）體（tǐ）空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處（chù）於（yú）關閉狀態（tài），從（cóng）一端引人試驗介質至規定值；用壓力（lì）表檢（jiǎn）查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格（gé）；再從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢（jiǎn）查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在（zài）各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端引入，封（fēng）閉其餘通路（lù），將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各（gè）工（gōng）作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與（yǔ）通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引入，從其他（tā）端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤（rùn）滑油，在規定（dìng）時間內（nèi）未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與（yǔ）截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓（yā）力至規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處（chù）無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試（shì）驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性（xìng）試（shì）驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入（rù）試驗（yàn）介質，在進（jìn）口端檢查（chá）密封麵處，填料（liào）和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部（bù）時，壓（yā）力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間內（nèi）閥體和（hé）閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以（yǐ）空氣為（wéi）試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用（yòng）氮氣為（wéi）試驗介質。
       密（mì）封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為（wéi）合格。驗（yàn）漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料板或其他（tā）板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安（ān）全閥定壓（yā）和回座（zuò）壓力（lì）試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各（gè）項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方（fāng）法》。

① 減壓（yā）閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工作介質（zhì）進行。用空氣或（huò）水試驗時，以公（gōng）稱壓力的1．1倍進行試驗；用（yòng）蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調（diào）節（jiē）螺釘，使出口壓力在更大與最（zuì）小值範圍內能（néng）靈敏地、連續（xù）地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現（xiàn）象。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓（yā）力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合（hé）表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積（jī）符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓（yā）力調定後，出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。