一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥（fá）蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定（dìng）。閥（fá）門安裝之前應（yīng）在舟山閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門（mén）試壓常（cháng）用的介（jiè）質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入（rù）介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和（hé）滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗（yàn）時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和（hé）墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門強度和密封（fēng）性試驗都要做時，可先（xiān）做強度試驗（yàn），然後降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端檢（jiǎn）查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規（guī）定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出（chū）閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間（jiān）試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開（kāi）啟（qǐ），使閥門試（shì）驗（yàn）壓力升至（zhì）規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查（chá）密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度（dù）試驗應（yīng）在ball valve球（qiú）體半開狀態下（xià）進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球體轉動幾次，閥（fá）門處於關（guān）閉狀（zhuàng）態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式（shì）球閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體（tǐ）空載轉動幾次，固定式球（qiú）閥處於關閉狀態，從一端（duān）引人試驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行（háng）試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四（sì）通式旋（xuán）塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同（tóng）時（shí）進行（háng）檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗（tú）一（yī）層（céng）非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現滲漏和擴大的水滴為合格（gé）。旋塞（sāi）閥試驗時（shí）間可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強（qiáng）度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封（fēng）性能試驗（yàn）應從介質流人端引（yǐn）入試（shì）驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節（jiē）流量（liàng）用的蝶閥可不（bú）做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗（yàn）從任一端引入（rù）介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓（yā）力，關閉（bì）閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封（fēng）性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安（ān）全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是（shì）用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封（fēng）閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時（shí），壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質（zhì）。對於（yú）一些重要（yào）位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試（shì）驗介質（zhì）。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不鼓起為合格；二是（shì）用黃油把（bǎ）薄塑料板或其他板封貼（tiē）在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中（zhōng）不冒泡（pào）為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能（néng）試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一（yī）般（bān）以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下（xià）允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連（lián）續地變（biàn）化，不得有（yǒu）停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽（qì）減壓閥（fá），當（dāng）進口（kǒu）壓力（lì）調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口（kǒu）壓力為更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進（jìn）行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。