一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和（hé）閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在金華閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各（gè）類工業（yè）閥門含氣（qì）動閥門的（de）試壓方（fāng）法如（rú）下：

截止閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將（jiāng）組裝好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試（shì）驗隻做截（jié）止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥（fá）瓣底下一端引（yǐn）入（rù）至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查（chá）是否有滲漏。如（rú）果閥（fá）門強度（dù）和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢查密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至（zhì）規定值；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查（chá）閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫（jiào）做中間試（shì）壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後（hòu）關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上重（chóng）複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗（yàn）之（zhī）前進行。

氣動球閥的（de）強度試驗應在ball valve球體半開（kāi）狀態（tài）下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封（fēng）性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一（yī）端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然（rán）後從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端（duān）密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒（méi）有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。 然後，將閥門處於（yú）半開狀態，兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在（zài）各個位置（zhì）上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端引入（rù），封閉（bì）其餘通（tōng）路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一（yī）端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與通路一端壓力相等（děng），將塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣（qì）動蝶閥的強（qiáng）度（dù）試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查（chá）填料和其（qí）他密封處無滲漏後，關（guān）閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋（gài）無（wú）滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性（xìng）試驗壓力，關閉（bì）閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回（huí）閥閥（fá）瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規（guī）定值，另一端（duān）封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料（liào）和墊片處無滲漏為合格（gé）。

① 安全閥（fá）的強度試驗（yàn）與其他（tā）閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入，其他端封閉。在規定（dìng）時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗（yàn）和定（dìng）壓試驗，一般使用介（jiè）質是（shì）：蒸汽（qì）用安全（quán）閥（fá）以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合（hé）格；二是用黃油把薄（báo）塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後（hòu）試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允（yǔn）許的（de）更高工作壓（yā）力進行（háng）。進口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓（yā）力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出口壓（yā）力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣（qì）減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時（shí），關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。