一般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但修補過後閥（fá）體（tǐ）和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的閥體和閥（fá）蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在嘉興閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮（dàn）氣（qì）等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端（duān）引入至規定值，檢（jiǎn）查填料和（hé）墊片（piàn）處；待合格（gé）後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢（jiǎn）查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封（fēng）麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規（guī）定（dìng）值；然後關閉閘板，立即取出閘閥（fá），檢查閘（zhá）板兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入（rù）試驗介（jiè）質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗（yàn）。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟（qǐ），使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試（shì）驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介（jiè）質，另一端封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性（xìng）試驗：在試驗前將球體空（kōng）載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗介質至規定值；用壓力（lì）表檢查（chá）引入端（duān）密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於（yú）半（bàn）開狀態，兩端（duān）封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在（zài）各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行（háng）試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四（sì）通式旋塞閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端（duān）引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流（liú）量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓（yā）力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥試驗（yàn）狀態：升降式止回閥閥（fá）瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至規定值（zhí），另一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引（yǐn）入試驗介質，在（zài）進口端檢（jiǎn）查（chá）密封麵處（chù），填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定（dìng）時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空（kōng）氣為（wéi）試驗介質；水（shuǐ）和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一些重要位（wèi）置（zhì）的安全閥（fá）常用氮氣為試驗介質（zhì）。
       密封試（shì）驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為（wéi）合格；二是（shì）用（yòng）黃（huáng）油把薄（báo）塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合（hé）規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗（yàn）。強度（dù）試（shì）驗（yàn）持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性（xìng）試驗（yàn）時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸（jiàn）調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能（néng）靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規（guī）定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為（wéi）合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出（chū）口壓力為零時，關閉減壓（yā）閥（fá）進行（háng）密（mì）封性試驗，在（zài）2min內（nèi）無泄漏為（wéi）合（hé）格。