英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要（yào）技術（shù）內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門（mén）“必須的試驗”的規定，按公（gōng）稱壓（yā）力和公（gōng）稱（chēng）通每項大小有分別規定；

4. 閘（zhá）閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄（xiè）漏量按API 598—96的要（yào）求進（jìn）行了修改；

8. 對（duì）低壓（yā）密封（fēng）試驗的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委（wěi）員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥（féi）通用機械研究所、上海通用機（jī）械技術研究所（suǒ）。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副（fù）、彈（dàn）性密封副和（hé）非金（jīn）屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈（dàn）性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用（yòng）而構成為本標準的（de）條文。本標準出版時，所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才（cái）能保持密封

雙向密封（fēng）：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門（mén）關閉後，閥門（mén）密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內（nèi）的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入（rù）廠內進行檢（jiǎn）驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方（fāng）規（guī）定，檢驗包括在閥（fá）門製造（zào）廠以外製造的殼（ké）體（tǐ）部件，這（zhè）些部件應（yīng）在其（qí）原製造廠受到（dào）買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗（yàn）前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要（yào）求在閥門製造廠（chǎng）外檢驗，製造廠也應提（tí）前7日（rì）通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定（dìng）其他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的（de）外（wài）觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門（mén）製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和（hé）密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門製造（zào）廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本（běn）標準及相關產品標準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要（yào）求進（jìn）行，檢驗（yàn）應在買方檢驗員目睹下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗（yàn）的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響（xiǎng）閥座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥（fá）門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋（xuán）塞閥，高（gāo）壓（yā）密封試驗是必須（xū）的（de），低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如（rú）經（jīng）需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥（fá）門經（jīng）高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工（gōng）況的密封性能 

（4）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力（lì）應是（shì）選定動力（lì）驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有（yǒu）上密封性能的閥門，其上（shàng）密封（fēng）試驗（yàn）可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表（biǎo）1和表2中（zhōng），有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應（yīng）能通過高壓密封（fēng）試驗（作為閥門密（mì）封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封試驗的試驗（yàn）介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質（zhì）的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質（zhì）溫度可在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上（shàng）密封（fēng）試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內（nèi）部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當（dāng）需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯（lǜ）化物量不應超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並（bìng）要有相應的安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的（de）規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體（tǐ）試（shì）驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範（fàn）規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為（wéi）38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試（shì）驗壓力的持續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試（shì）驗（yàn）壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密（mì）封（fēng）密封

止回閥其他閥門（mén）止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定（dìng）值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於（yú）低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上的損壞.在試（shì）驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄（xiè）漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類（lèi）型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保（bǎo）護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但（dàn）不應掩蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥（fá）、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避（bì）免在試驗過程中由於逐步向上述部位（wèi）充注（zhù）介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密（mì）封麵泄（xiè）漏有影響的外力（lì），關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設（shè）計的（de）關閉（bì）力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安（ān）裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封（fēng）閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封處（chù）應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都（dōu）應進（jìn）行上密封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥（fá）門兩（liǎng）端封（fēng）閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製（zhì）造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的（de）一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外（wài）），應（yīng）先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥（fá）門，應在進（jìn）口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣（qì）泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道（dào）密封的（de）閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密封（fēng）的通（tōng）道口（kǒu）引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應未裝填料）或其它敞開的通（tōng）道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的（de））閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性（xìng）密封的蝶閥，不論是單（dān）向（xiàng）密封或雙向密（mì）封，隻需在最（zuì）不利密封（fēng）的（de）一端（duān）加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造廠應向（xiàng）需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需（xū）方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去（qù）油漆。庫存（cún）閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。