因為閥門生（shēng）產流程（chéng）中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要內容之一（yī），故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征參考（kǎo）合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄（zhù）件（jiàn）尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設（shè）計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確（què）保（bǎo）世（shì）故過（guò）渡，並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得（dé）構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥（fá）體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑（jìng）盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂（shā）給加下導致（zhì）艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛（duàn）造方式（shì），做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上下等（děng）並劃定1個合（hé）理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的（de）剛（gāng）性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位（wèi）基準，便於裝夾（jiá）、加（jiā）下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具（jù）締造前提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。