一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和（hé）閥蓋應作強（qiáng）度試驗（yàn）。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符（fú）合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應（yīng）在無錫閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度（dù）試驗和閥（fá）門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥（fá）門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和（hé）節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣（bàn），注（zhù）入介質至（zhì）規定值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也（yě）可（kě）單件進行強度試驗（yàn）。 密封性試（shì）驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣（bàn）底下一端引入至規（guī）定值，檢查填（tián）料和墊片處；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度（dù）和密封（fēng）性試驗都要做時，可先（xiān）做強度試驗（yàn），然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；再關閉（bì）閥（fá）瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密（mì）封處有否滲漏（lòu）或者（zhě）直接往閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓（yā）。這（zhè）種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止（zhǐ）。
氣動閘閥填（tián）料和墊片處密（mì）封性試驗應在閘（zhá）板密封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球（qiú）閥的（de）強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式（shì）球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉（bì）狀態時打開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介（jiè）質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有降壓現象為合（hé）格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封閉（bì）其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路（lù）壓力（lì）相等，將塞（sāi）子旋（xuán）轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述（shù）試驗；三通（tōng）式或（huò）四通式旋塞閥應保（bǎo）持（chí）腔（qiāng）內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同（tóng）時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤（rùn）滑（huá）油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進行（háng）空氣（qì）密封性試驗（yàn）。

氣（qì）動蝶閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流人端引入試（shì）驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力至（zhì）規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做密封性能（néng）試（shì）驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引入介（jiè）質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後（hòu），看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。然後降（jiàng）壓至密（mì）封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲（shèn）漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定（dìng）值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用（yòng）水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質（zhì）；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他（tā）非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置（zhì）的安全閥（fá）常用氮（dàn）氣為試驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱（chēng）壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次數（shù）不少（shǎo）於兩（liǎng）次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處（chù）密封，用（yòng）黃（huáng）油把薄紙封貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為（wéi）合格；二（èr）是用黃油把薄塑料板或其他板封（fēng）貼在出口（kǒu）法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不（bú）冒泡為（wéi）合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應（yīng）用減壓閥後（hòu）更高壓力的1．5倍、用空氣（qì）進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓（yā）力（lì）與（yǔ）出口壓力之差要求不（bú）小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進（jìn）口壓力（lì）調定後，逐（zhú）漸調節（jiē）該閥的調節（jiē）螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停（tíng）滯、卡阻現象（xiàng）。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口（kǒu）壓（yā）力為（wéi）更高和更低（dī）值，在2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合（hé）格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口（kǒu）壓力調定（dìng）後，出口（kǒu）壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進行密（mì）封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏（lòu）為合格。