一般情況下，工業閥門在使用（yòng）時不作強（qiáng）度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體（tǐ）和（hé）閥蓋應（yīng）作（zuò）強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓力及其他試驗應符（fú）合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門（mén）安裝（zhuāng）之前應（yīng）在揚州閥門液壓（yā）測試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的（de）檢查。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下（xià）：

截止閥和節流閥的（de）強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查（chá）閥體和閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密（mì）封性試驗規（guī）定值，檢查填（tián）料和墊片處（chù）；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試（shì）驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘（zhá）板（bǎn），打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗應在閘板密（mì）封性試驗之（zhī）前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查（chá）填料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定（dìng）式球閥密（mì）封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾次（cì），固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端（duān）引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在（zài）各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次（cì）旋轉到全開的各（gè）工作位（wèi）置進行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持腔內（nèi）與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同（tóng）時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時（shí）間可短一些，一般（bān）按公（gōng）稱通徑規定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥（fá）的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密（mì）封處無滲漏後，關（guān）閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜（mó）閥（fá）強度試驗從任（rèn）一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規（guī）定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封（fēng）性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與水平（píng）垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似（sì）平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其（qí）他閥門一樣，是用（yòng）水作試驗的（de）。試驗閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥（fá）蓋時（shí），壓力從出El端引入，其他（tā）端封閉。在規（guī）定時間內閥（fá）體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣為試驗介質；水和其他（tā）非腐（fǔ）蝕（shí）性液體用閥以（yǐ）水為試驗介質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試驗（yàn）壓（yā）力進行試驗，其次數不少於兩次（cì），在規（guī）定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各（gè）項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減（jiǎn）壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗時按實際工作（zuò）介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫度下（xià）允許的更（gèng）高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差（chà）要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定（dìng）後，逐（zhú）漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓（yā）力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當（dāng）進口壓力調定後（hòu），出口壓（yā）力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗（yàn），在2min內無泄漏為（wéi）合（hé）格。