一般情況下，工（gōng）業閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但修補過（guò）後閥（fá）體和閥蓋（gài）或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應在南京閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的（de）試壓（yā）方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強（qiáng）度試驗，通常將組裝（zhuāng）好的閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和（hé）閥蓋是（shì）否冒汗和滲（shèn）漏。也可單件進行強（qiáng）度試驗。 密封（fēng）性（xìng）試驗隻做截止閥（fá）。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端檢（jiǎn）查是否有（yǒu）滲漏。如（rú）果閥門強（qiáng）度和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟（qǐ），使（shǐ）閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩（liǎng）側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介（jiè）質至規（guī）定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做（zuò）中間試壓。這種方法不宜（yí）在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法（fǎ）是將閘板開（kāi）啟（qǐ），使閥門試驗壓力升至規定（dìng）值；然後（hòu）關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查（chá）密封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處（chù）密封性試驗應在閘板密封（fēng）性（xìng）試驗之前（qián）進行。

氣動球閥（fá）的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式（shì）球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同時檢查填料和墊（diàn）片處密（mì）封性能，不得有滲漏現象。然後從另（lìng）一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值（zhí）；用壓力表（biǎo）檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再（zài）從另一端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗（yàn）壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封（fēng）閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥（fá）體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內（nèi）與通（tōng）路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查，然後（hòu）將塞子（zǐ）旋轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一層非（fēi）酸性稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥（fá）試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行（háng）空氣密（mì）封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應（yīng）從介質流人端（duān）引入試（shì）驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試（shì）驗。

隔（gé）膜閥（fá）強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗（yàn）壓（yā）力升至規（guī）定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲（shèn）漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣，打開另一（yī）端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於（yú）與水平線近似平（píng）行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥（fá）的強度試驗與其他（tā）閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端（duān）引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以（yǐ）飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水（shuǐ）和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要（yào）位置的安全閥常用氮氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值（zhí）為試驗壓力進行試（shì）驗，其次數不少於兩（liǎng）次（cì），在（zài）規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全（quán）閥（fá）各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法（fǎ）蘭上，薄（báo）紙鼓起為（wéi）漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌（guàn）水封住閥（fá）瓣，檢驗水中不冒泡為（wéi）合格。 安全（quán）閥定壓和回座壓（yā）力試驗次（cì）數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般（bān）以單（dān）件試驗後組裝，亦（yì）可組（zǔ）裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進（jìn）行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實（shí）際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更（gèng）高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之（zhī）差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓力在更（gèng）大與（yǔ）最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更（gèng）低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在（zài）2min內無泄漏為（wéi）合格。