一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥（fá）體和閥蓋（gài）應作強度試驗。對於（yú）安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其他（tā）試驗應符合其（qí）說（shuō）明書（shū）和有關規程的規定。閥門安裝之前應在徐州閥（fá）門液壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓閥門（mén）應的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油（yóu）、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥（fá）門（mén）的試壓方法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在（zài）試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可（kě）單件（jiàn）進（jìn）行強度試驗（yàn）。 密（mì）封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗（yàn）時截（jié）止閥的閥杆（gǎn）成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介（jiè）質（zhì）從閥瓣底（dǐ）下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否（fǒu）有滲漏。如果（guǒ）閥門強（qiáng）度和密封性（xìng）試驗都要做時，可先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打（dǎ）開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至（zhì）規定值；然後（hòu）關閉閘板，立即取出（chū）閘（zhá）閥，檢查閘板（bǎn）兩側密（mì）封處有（yǒu）否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法（fǎ）叫做（zuò）中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半（bàn）開狀（zhuàng）態（tài）下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉（bì）狀態（tài）時打開封閉（bì）端檢查，同時檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處密（mì）封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試（shì）驗介質，重複（fù）上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗（yàn）前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性（xìng）試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路（lù）壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試（shì）驗；三通（tōng）式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞（sāi）子依次旋轉到關閉（bì）位置，壓力從直角端引入，從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在（zài）密封麵上（shàng）塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一（yī）般按公稱通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣（qì）動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥（fá）一（yī）樣。蝶閥的密封性能（néng）試驗應從介質流（liú）人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封（fēng）處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格。作為調（diào）節流量用的蝶閥可（kě）不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力（lì）升至規定值後，看閥（fá）體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋（xuán）啟式止（zhǐ）回（huí）閥通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓（yā）力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗（yàn）和定壓試（shì）驗（yàn），一般使用（yòng）介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸（zhēng）汽（qì）為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安（ān）全（quán）閥定壓和回座壓力試驗次數不（bú）少於（yú）3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的（de）各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試（shì）驗時按實際工作介（jiè）質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的更高工作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在（zài）更大與最小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連續（xù）地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道（dào）容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減壓（yā）閥，當（dāng）進口壓力（lì）調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無（wú）泄漏為合格（gé）。