一般情況（kuàng）下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗（yàn），但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強度試驗。對於安（ān）全閥門，其定壓（yā）和回座壓力（lì）及其（qí）他試（shì）驗應符（fú）合其（qí）說明書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之前應在蘇州閥門（mén）液壓測（cè）試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試壓（yā）常用的介（jiè）質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣（qì）等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻（zhī）做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端（duān）檢查是否（fǒu）有滲漏。如果閥（fá）門強度和密（mì）封性試驗都（dōu）要做時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘（zhá）閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘板兩側密（mì）封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫（jiào）做中間（jiān）試（shì）壓（yā）。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作以（yǐ）上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半（bàn）開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢（jiǎn）查填料和墊片（piàn）處密封性能（néng），不得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動（dòng）幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓現象為合格（gé）；再（zài）從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊（diàn）片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置（zhì）上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質（zhì）從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通（tōng）路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從（cóng）另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次（cì）旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行（háng）檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層（céng）非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工（gōng）作壓力進行空氣密封性試（shì）驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試（shì）驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至（zhì）規（guī）定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關（guān）閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板（bǎn）密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端（duān）封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後（hòu），看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為（wéi）合格（gé）。

 止（zhǐ）回（huí）閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的位（wèi）置（zhì）。
       強度試驗時（shí），從進口端引（yǐn）入試驗介（jiè）質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗從出（chū）口（kǒu）端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合（hé）格（gé）。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力從出El端（duān）引入，其（qí）他（tā）端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非（fēi）腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定時（shí）間內（nèi）無滲漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封（fēng），用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為（wéi）合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他（tā）板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回（huí）座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公（gōng）稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的（de）更高工作壓力進行。進（jìn）口壓（yā）力與（yǔ）出口壓力之差（chà）要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓（yā）力在更（gèng）大與（yǔ）最（zuì）小值範圍內能靈敏地、連續地變化（huà），不（bú）得有（yǒu）停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥，當進口（kǒu）壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。