一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和（hé）閥蓋（gài）應作強度試驗。對於安全（quán）閥門，其（qí）定壓和回座壓力及其他試驗（yàn）應（yīng）符合其說明（míng）書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在常州閥門液壓測試台上作閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門（mén）應的檢查。閥門試壓常（cháng）用的介質有水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮氣（qì）等（děng），各類工（gōng）業閥門含氣動閥門的（de）試壓方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強（qiáng）度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介（jiè）質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗（yàn）。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質（zhì）從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和（hé）密（mì）封性試驗都要做時（shí），可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注（zhù）入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板開（kāi）啟（qǐ），使閥門試驗壓力升至規（guī）定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試驗（yàn）至合（hé）格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮（fú）動式（shì）球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門（mén）處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時（shí）檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固（gù）定式（shì）球閥密封性試（shì）驗：在試驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端（duān）引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有（yǒu）滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個（gè）位置（zhì）上（shàng）進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引（yǐn）入（rù），封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同（tóng）時進行（háng）檢查（chá）。

旋塞閥（fá）試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀（xī）潤滑（huá）油，在規定時（shí）間內未發現滲（shèn）漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力（lì）進行空氣密封（fēng）性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入（rù）試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓（yā）力至規定值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另（lìng）一端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜（mó）閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封閉，試驗壓力（lì）升至規定值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式（shì）止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥（fá）通道軸線和閥瓣軸線處（chù）於與（yǔ）水平線近似平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處（chù），填料和墊片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下部時（shí），壓力從進I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入（rù），其他端封閉。在規定時間（jiān）內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試（shì）驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力（lì）進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定時間內（nèi）無滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥（fá）各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓（yā）和回座壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規（guī）定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的更高（gāo）工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力（lì）在更大（dà）與最小值範圍內（nèi）能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥（fá），當進口壓力（lì）調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓（yā）力為更高和更（gèng）低值（zhí），在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試（shì）驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。