一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力及其他試驗應符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定（dìng）。閥（fá）門安裝之前應在連雲港閥（fá）門液（yè）壓測試台上作（zuò）閥（fá）門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的（de）試壓方法如下：

截止閥和（hé）節流閥的（de）強度試驗（yàn），通常（cháng）將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件（jiàn）進行強度（dù）試驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料和墊片處；待合（hé）格後關閉閥瓣（bàn），打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度（dù）和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處（chù）。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭（tóu），作（zuò）以上重複試驗（yàn）至合格為止。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在（zài）ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入試（shì）驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾（jǐ）次，閥門處於關（guān）閉狀態時打開（kāi）封閉（bì）端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端（duān）引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介（jiè）質至規（guī）定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象（xiàng）為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查（chá）填（tián）料和墊片處，不（bú）得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上（shàng）進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全（quán）開的各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現滲（shèn）漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通式或四通（tōng）式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到（dào）關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋（xuán）塞閥應（yīng）以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止（zhǐ）回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與（yǔ）水平垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓（yā）力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非（fēi）腐蝕性液（yè）體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安（ān）全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用（yòng）黃油把薄塑料板或其（qí）他板（bǎn）封貼在出（chū）口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定壓和回座壓（yā）力（lì）試驗次數不少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各（gè）項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應用減壓閥後（hòu）更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行（háng）。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口（kǒu）壓（yā）力在更大（dà）與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地、連續地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合（hé）表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零（líng）時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合（hé）格。