一般情況下，工業閥門在使用（yòng）時不作（zuò）強度試（shì）驗，但（dàn）修補過後（hòu）閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及其（qí）他試驗應（yīng）符合其說明書和有關規程的規定。閥（fá）門（mén）安裝之前應在淮安閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門（mén）密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門（mén）應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各（gè）類工業閥門含（hán）氣動（dòng）閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入（rù）介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否（fǒu）有滲漏。如果閥（fá）門強度和密（mì）封性試驗都要（yào）做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再關閉閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉閘（zhá）板（bǎn），立即（jí）取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫（jiào）做（zuò）中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密（mì）封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將（jiāng）閘板開啟，使閥門（mén）試驗壓力升至規定（dìng）值；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為（wéi）止。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性（xìng）試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之（zhī）前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引（yǐn）入試（shì）驗介質，另一端（duān）封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢（jiǎn）查（chá），同時（shí）檢查填料和墊片處密（mì）封性能，不得有（yǒu）滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動（dòng）幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值（zhí）；用壓力表檢查（chá）引入端密封性（xìng）能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的（de）1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有（yǒu）降壓（yā）現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重（chóng）複（fù）上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料（liào）和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端引（yǐn）入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合（hé）格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與（yǔ）通路壓力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞（sāi）子旋（xuán）轉180°重（chóng）複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引（yǐn）入，從（cóng）其他端同時進行（háng）檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密（mì）封性試（shì）驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試（shì）驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢（jiǎn）查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封（fēng）性能試驗。

隔膜（mó）閥強度試驗從任一端（duān）引入介質，開啟閥瓣（bàn），另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值後（hòu），看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一（yī）端進行檢查，無滲漏為合（hé）格。

 止回閥（fá）試（shì）驗狀態：升降（jiàng）式止回（huí）閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處（chù）於與水平線近似平行的（de）位（wèi）置。
       強度（dù）試驗時，從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另（lìng）一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處（chù），填料和墊片處無滲漏（lòu）為合（hé）格。

① 安（ān）全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時（shí），壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在（zài）規定（dìng）時間內閥體和閥蓋無滲漏（lòu）現象為合格。
       ② 密封性試驗和（hé）定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空（kōng）氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為（wéi）試驗壓（yā）力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定（dìng）時（shí）間內無滲漏（lòu）為合格。驗漏方法有兩（liǎng）種：一（yī）是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑（sù）料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和（hé）回座壓力（lì）試（shì）驗次數不少於（yú）3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口（kǒu）壓力之（zhī）差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐（zhú）漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥（fá）後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應（yīng）符合表（biǎo）4.176—22中（zhōng）規（guī）定，同時，閥後管道（dào）容積符（fú）合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進行密（mì）封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。