閥門檢修裝配（pèi）完後，應（yīng）用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝（zhuāng）前必須進行嚴（yán）密性檢驗，以檢查閥座（zuò）與閥芯（xīn）、閥（fá）蓋及填料室各接合麵的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試壓要求進行。

1、打開無錫閥（fá）門液壓測試台設（shè）備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機（jī）器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人（rén）員判定是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及（jí）以下的（de）閥門可在立式閥（fá）門液壓測（cè）試台上進（jìn）行，DN100以上的閥門可（kě）用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊（hàn）接閥門可用（yòng）專用試壓（yā）鋁板在臥式閥門測試機上試（shì）壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘（zhá）閥應對（duì）閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前（qián）應將（jiāng）閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升（shēng）到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記錄，5分鍾（zhōng）後，通過（guò）泄壓閥將壓（yā）力（lì）泄盡（jìn），把閥門卸（xiè）下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求對（duì）安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座壓力冷態無法調試），冷（lěng）態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態啟跳（開啟）壓力（lì）大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性（xìng）試驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後關閉進出口封好，防止雜物進入。

安全（quán）閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等於（yú）800mm的閥門可采（cǎi）用滲油、滲水（shuǐ）或色印法對（duì）其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱（chēng）通（tōng）徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油（yóu）或滲水方法代替水壓嚴（yán）密性試驗。

閥門驗收

1) 閥（fá）門質量檢驗標準

1．閥門各（gè）部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐（fǔ）蝕等缺陷，材質應符合設計要求。

2．各部件間隙符合要（yào）求。

3．閥杆應（yīng）無彎曲、腐蝕（shí），螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水（shuǐ）壓試（shì）驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢驗合格的閥門應在明顯（xiǎn）的位置（zhì）打上檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合（hé）格的閥門應做好標（biāo）記（jì）並填寫“設備缺陷單”重新檢（jiǎn）修、檢（jiǎn）驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵（miàn）應墊（diàn）高。