閥門檢修裝配完後，應用打（dǎ）壓（yā）機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進（jìn）行（háng）嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填（tián）料室各接合麵的嚴（yán）密性。閥（fá）門的嚴密性試驗應按GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的試（shì）壓要求（qiú）進行。

1、打開常州閥（fá）門液壓測試台設備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人（rén）員判定（dìng）是否需要維修。 

1．水壓試驗時，試驗壓力應為（wéi）閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下（xià）的閥門可（kě）在立式閥門液壓（yā）測（cè）試台上進行，DN100以上的閥（fá）門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊（hàn）接（jiē）閥門可用專用（yòng）試壓鋁（lǚ）板在臥式閥門測試機上（shàng）試壓；

試壓時，對於截（jié）止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩（liǎng）側分別試壓，帶絲堵的可在（zài）絲（sī）堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥體內的空氣排靜，升壓應緩慢，升（shēng）到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀察壓力如（rú）無下降，閥門各部無泄漏，即為合格，並做好記錄（lù），5分鍾（zhōng）後，通過泄壓閥將壓力泄盡，把閥門卸下；

安全閥應使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設計要求（qiú）對（duì）安全閥啟跳（開啟）壓力進（jìn）行冷（lěng）態調試（回座壓力冷（lěng）態無法調試），冷態調試啟跳（開啟）壓力應比熱態啟（qǐ）跳（開啟）壓力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進（jìn）行（háng）嚴密性試（shì）驗；

水壓試驗完後應將閥門內的水放盡，然後（hòu）關閉進出口（kǒu）封好，防止雜物進入。

安全閥、止回閥、調節閥公稱壓力小於或（huò）等於1.0Mpa，公稱通徑大於或等（děng）於800mm的閥門可采用滲油、滲水或色（sè）印法（fǎ）對其密封麵進行嚴密性檢查。對公（gōng）稱通徑大於或等於（yú）600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥門（mén）各部件（jiàn）應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕（shí）等缺陷，材質應符合設計要求（qiú）。

2．各部件間隙符（fú）合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲完好。

4．傳動裝置應靈活（huó）可靠，指示正（zhèng）確（què）。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後嚴密不漏。

2) 閥門檢驗（yàn）合格（gé）後，應填寫“閥門檢修記錄（lù）卡”，並按照型號排列入庫存放。

1. 檢（jiǎn）驗合格的（de）閥門應在明顯的位置打上（shàng）檢修及檢驗人的代號鋼印，檢驗不合格的閥門應做好標記並填（tián）寫“設備缺（quē）陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點（diǎn）不應受日曬（shài）、雨淋，地麵應墊高（gāo）。