閥門檢修裝配完後，應用打壓機進行水壓試驗，檢驗其嚴密性。安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查（chá）閥座與閥芯、閥蓋及填料室各（gè）接合麵的嚴密性。閥門（mén）的嚴（yán）密性試驗應（yīng）按（àn）GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》的（de）試壓要求進行。

1、打開衢州閥門液壓測（cè）試台設（shè）備電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部（bù）有（yǒu）無明（míng）顯異響，若有暫停作業，請機修人員判（pàn）定是否需要維修。 

1．水壓試驗時（shí），試驗壓力（lì）應為閥門公稱壓力的1.25倍：

DN100及以下的（de）閥（fá）門可在立式閥門液壓測試台上進行，DN100以上的閥門可用試壓絲堵或堵板進行試壓，焊接閥門可用專用試壓鋁板（bǎn）在臥式閥門測試機（jī）上試壓；

試壓時，對於截止閥，水應自閥芯上方引入，對閘閥應對閘板兩側分別試壓，帶絲堵的可在絲堵處進行閘閥試驗；

升壓前應將閥（fá）體內的空氣（qì）排（pái）靜，升壓應緩慢，升到試驗壓力後，穩壓5分鍾，觀（guān）察壓力（lì）如無下降，閥門各部無泄漏（lòu），即為（wéi）合格，並做好記錄，5分鍾後，通過（guò）泄壓閥將壓力（lì）泄盡，把閥（fá）門卸下；

安全閥應（yīng）使用堵板進行安全閥嚴密性試驗，並根據設（shè）計要求對安全閥啟跳（開啟）壓力進行冷態調試（回座壓力冷態無（wú）法調試），冷態調試啟跳（開啟（qǐ））壓力應（yīng）比熱態啟（qǐ）跳（tiào）（開啟）壓（yā）力大0.1-0.2Mpa；

調節閥不要求進行嚴密性試驗；

水壓試驗完後應將閥門（mén）內的（de）水放（fàng）盡，然後關閉進出口（kǒu）封好，防（fáng）止雜（zá）物進入（rù）。

安全閥、止（zhǐ）回閥、調（diào）節閥公稱壓力小於或等於（yú）1.0Mpa，公稱（chēng）通徑大於或等於800mm的（de）閥門可采（cǎi）用滲油、滲水或（huò）色印法對其密封麵進行嚴密性檢查。對公稱通徑大於或等於600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲（shèn）水方法代替水壓嚴密（mì）性（xìng）試驗。

閥門驗收

1) 閥門質量檢驗標準

1．閥（fá）門各部件應無裂紋、砂眼、縮孔、夾渣、腐蝕等缺陷（xiàn），材質應符合設計（jì）要求。

2．各部件間隙（xì）符合要求。

3．閥杆應無彎曲、腐蝕，螺絲（sī）完好（hǎo）。

4．傳動裝置應靈活可靠，指示正確。

5．閥門經水壓試驗5分鍾後（hòu）嚴密（mì）不漏（lòu）。

2) 閥門檢驗合格後，應填寫“閥門檢修記錄卡”，並（bìng）按照型（xíng）號排列入庫存放。

1. 檢（jiǎn）驗合格的閥門應在明（míng）顯的位置（zhì）打上檢（jiǎn）修及檢驗人的代號鋼印，檢驗（yàn）不合格的閥門應做好標記並（bìng）填寫“設備缺陷單”重新檢修、檢驗或更換。

2. 閥門存放地點不應受日曬、雨淋，地麵應墊高。