英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如（rú）下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥（fá）門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗（yàn）和密封試（shì）驗的最短持續（xù）時間進行（háng）了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏（lòu）量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法（fǎ）進（jìn）行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提（tí）出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王（wáng）曉鈞、寧（níng）忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性（xìng）密封副和（hé）非金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋（xuán）塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組（zǔ）成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料（liào）組成的密封副；

（3） 按（àn）表3規定（dìng）的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下（xià）列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標（biāo）準中（zhōng）引用而構（gòu）成為本標（biāo）準（zhǔn）的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為有（yǒu）效/所有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討使用下列（liè）標準（zhǔn）最新版本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀（guān）質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能（néng）保持密封

雙向密封：不論（lùn）介質從閥（fá）門兩端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能（néng）保持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門（mén）製造（zào）廠內（nèi）的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造（zào）期間，可（kě）隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括（kuò）在閥門製造廠以外製造的殼體部（bù）件，這些部件應在其原（yuán）製造廠（chǎng）受到買方（fāng）檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如果要求在（zài）閥門製造廠外檢驗，製造廠（chǎng）也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨（huò）合同中沒有規定（dìng）其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工（gōng）具（jù）和（hé）方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無（wú）損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢（jiǎn）驗均應根據相應標準編（biān）製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥（fá）門（mén）製造廠應對（duì）每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證符合（hé）本標準及相關產品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要（yào）求進行，檢驗應在買方檢驗員目（mù）睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱（chēng）通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱（chēng）壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗（yàn）是（shì）必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意（yì），閥門製造廠（chǎng）可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓（yā）密封試驗的試驗壓（yā）力應（yīng）是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都（dōu）應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗（yàn）代替高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓（yā）密（mì）封試驗的（de）試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有說明，對具（jù）有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類（lèi）型的閥門必（bì）須進行高壓密封試驗（yàn），一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的（de）溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥（fá）門的試驗介質（zhì）溫度可（kě）在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣（qì）體。

5.5.3 當用空氣或其他（tā）氣體（tǐ）進行殼體試驗、密封（fēng）試（shì）驗和（hé）上密封試驗時（shí），製造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體進行試驗（yàn）時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試（shì）驗用的水（shuǐ）可以含有水溶性油或防鏽（xiù）劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行（háng）高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應（yīng）在殼體液（yè）體試驗後進行，並要有相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同（tóng）的規定，試（shì）驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓（yā）力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試（shì）驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封試（shì）驗（yàn）壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的（de）公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗（yàn）保持（chí）試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續時間閥門規（guī）格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試（shì）驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對（duì）於（yú）殼體（tǐ）磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕（shī）.如（rú）果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構（gòu）損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上（shàng）的損壞.在試驗（yàn）持續時間內，試驗介（jiè）質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於（yú）具有（yǒu）允（yǔn）許（xǔ）向密封麵（miàn）或填料部位（wèi）注入應急密封油（yóu）脂的特殊（shū）結構閥（fá）門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時，注入（rù）係（xì）統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表（biǎo）麵的磷（lín）化處理或相似的化學處（chù）理，在試驗前使用是（shì）允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體（tǐ）腔內（nèi）應充滿介（jiè）質（zhì）並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部（bù）位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不（bú）應（yīng）施加對密封麵泄漏有影響的外力，關（guān）閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應超過閥門（mén）設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥門（mén）外，填料壓蓋（gài）壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對（duì）閥杆密封不可調節的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼（ké）體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封（fēng）閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔內加壓（yā），閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門（mén）製造廠（chǎng）不應把上密封試驗合（hé）格（gé）的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低（dī）壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑（huá）油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於煤油（yóu）膜的（de）油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙（shuāng）向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉（bì）閥門（mén）的每一端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端加壓（yā）。對於止回閥，應（yīng）在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水（shuǐ）等類似溶液，觀察氣（qì）泡以檢查閥座及閥座（zuò）與（yǔ）閥體接觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規定（dìng）的（de）測試裝置來檢查，但應（yīng）換算成（chéng）表4規定的泄漏量單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試（shì）驗介質應依次從被（bèi）密（mì）封的通道口引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通道（dào）口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏（lòu）率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的（de）試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是（shì）單向密封或雙向密封，隻需（xū）在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門（mén）產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同（tóng）沒有（yǒu）規（guī）定由需（xū）方進行再試驗（yàn）時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆（qī）。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。