一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體（tǐ）和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓（yā）力及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在船（chuán）營閥門液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高（gāo）壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常（cháng）將組裝好的閥門放在試壓架中（zhōng），打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也（yě）可（kě）單件進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆（gǎn）成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端（duān）檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門（mén）強度和密封（fēng）性試驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後（hòu）降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處（chù）；再關閉閥（fá）瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性（xìng）試驗（yàn）有兩（liǎng）種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即（jí）取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直（zhí）接往閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘（zhá）閥填料和（hé）墊片處（chù）密封性試驗應在閘板密（mì）封（fēng）性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處（chù）於關（guān）閉狀態時（shí）打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然（rán）後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精（jīng）度（dù）0．5～1級，量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內（nèi），沒有降壓（yā）現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上（shàng）進行（háng）密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進（jìn）行（háng）強度試（shì）驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗（yàn）時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與（yǔ）通路壓力相（xiàng）等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另一（yī）端進（jìn）行檢查（chá），然後將塞（sāi）子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一（yī）端（duān）壓力相等，將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試（shì）驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介（jiè）質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他（tā）密（mì）封（fēng）處無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另（lìng）一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平（píng）垂直的位置（zhì）；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣（bàn）軸線處於與水平線近似平（píng）行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試（shì）驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處（chù），填料和（hé）墊片處無滲（shèn）漏（lòu）為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引（yǐn）入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介質（zhì）；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些（xiē）重要位（wèi）置的安全閥（fá）常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓（yā）力值為試驗壓力（lì）進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把（bǎ）薄塑料板或（huò）其他（tā）板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒（mào）泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗（yàn）次數不（bú）少於（yú）3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時（shí）按（àn）實際（jì）工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調（diào）節螺釘（dìng），使出口壓力在更（gèng）大與最小值範（fàn）圍（wéi）內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓（yā）力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後管道容積符（fú）合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封性試驗，在（zài）2min內無泄漏為合格。