一般（bān）情況下，工業（yè）閥門在使用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其（qí）定壓和回座壓力及其他試驗應（yīng）符合（hé）其說明（míng）書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在磐石閥門液壓測（cè）試台（tái）上作（zuò）閥門（mén）強（qiáng）度試驗和（hé）閥門密（mì）封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高（gāo）壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓（yā）常用的介（jiè）質有水、油（yóu）、空氣（qì）、蒸汽、氮氣等，各（gè）類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好的閥門（mén）放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查（chá）閥體（tǐ）和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗（yàn）。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定（dìng）值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後（hòu）關閉（bì）閥瓣（bàn），打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端（duān）檢查密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥（fá）一樣。 閘閥的密封性（xìng）試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直（zhí）接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥（fá）做密（mì）封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開（kāi）啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關（guān）閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應（yīng）在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試（shì）驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲（shèn）漏現象。然後從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再（zài）從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉（bì），內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性（xìng）試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔內與（yǔ）通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定（dìng）時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的水滴為合（hé）格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些（xiē），一般按（àn）公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗應（yīng）從介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢查（chá）填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引入介（jiè）質，開（kāi）啟閥（fá）瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲（shèn）漏為合格。

 止回（huí）閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線（xiàn）處（chù）於與水平線近似平行的位（wèi）置。
       強度（dù）試（shì）驗時，從（cóng）進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端（duān）封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗（yàn）從出（chū）口（kǒu）端引入試驗介質（zhì），在進口端（duān）檢（jiǎn）查密封麵處（chù），填料和墊片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部（bù）時，壓（yā）力從進I=I端（duān）引入，密（mì）封麵封閉；試（shì）驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和（hé）蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗介（jiè）質；水和其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱（chēng）壓力值為試驗壓力進行（háng）試驗，其次數不（bú）少於兩次，在（zài）規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為（wéi）合格；二是用黃（huáng）油（yóu）把薄塑料板或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或（huò）水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓（yā）力（lì）之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關閉減壓（yā）閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。