一（yī）般情況下，工（gōng）業閥門在使用時不作強度（dù）試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在昌邑閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應的檢查。閥（fá）門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試（shì）驗，通（tōng）常將（jiāng）組裝好的閥門放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介（jiè）質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也（yě）可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻（zhī）做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端檢查是否有滲漏（lòu）。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性（xìng）試驗規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端（duān）檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩（liǎng）種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至（zhì）規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上（shàng）的（de）堵頭內注入試驗（yàn）介質至（zhì）規定值，檢查（chá）閘板兩側密封處。以上方法叫做中間（jiān）試（shì）壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封（fēng）試驗。
      ② 另一種方法是將閘（zhá）板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘（zhá）板，打開一端盲板，檢（jiǎn）查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以（yǐ）上（shàng）重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試（shì）驗（yàn）：將（jiāng）閥處於（yú）半（bàn）開狀態（tài），一（yī）端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球體轉動幾次，閥門（mén）處於關閉（bì）狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處（chù）密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將（jiāng）球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓（yā）力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行（háng）強度試驗時，介（jiè）質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時（shí），直通式（shì）旋塞應保持腔內與（yǔ）通路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉到關閉位（wèi）置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通（tōng）式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從其（qí）他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一（yī）些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性（xìng）試（shì）驗。

氣動蝶（dié）閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏（lòu）為合（hé）格。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入（rù）介質（zhì），開啟閥瓣（bàn），另一（yī）端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查（chá），無滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗（yàn）狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥（fá）體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入（rù）試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片（piàn）處無（wú）滲漏為合格。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性（xìng）試驗（yàn）和定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介質。對於（yú）一（yī）些重要位置（zhì）的安全閥常用氮氣（qì）為（wéi）試驗介質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於（yú）兩次，在規定時間內無（wú）滲（shèn）漏為合格（gé）。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各連接處密（mì）封，用（yòng）黃（huáng）油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是（shì）用黃油把薄（báo）塑料（liào）板或其他板封貼在出口（kǒu）法蘭下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公（gōng）稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許的更（gèng）高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差（chà）要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最小值範圍內能靈敏（mǐn）地、連（lián）續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值（zhí）應符合（hé）表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。