一般情況下，工業閥門在（zài）使用時不作強度試（shì）驗，但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座壓力及其（qí）他（tā）試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門（mén）安裝（zhuāng）之前應在四平閥門液（yè）壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試（shì）驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓（yā）架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定（dìng）值（zhí），檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截（jié）止閥（fá）的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度（dù）和密封性試（shì）驗都要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側（cè）密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查閘板兩側密封（fēng）處。以上方法叫做中間試壓。這種方（fāng）法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重（chóng）複試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下（xià）進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門（mén）處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密（mì）封性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量（liàng）程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓（yā）現象為（wéi）合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下檢查填料和墊片處，不得（dé）有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應（yīng）在（zài）各（gè）個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行（háng）強度（dù）試驗時，介質從一端引入（rù），封閉其（qí）餘（yú）通路，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開（kāi）的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上（shàng）述試驗；三通式或四通（tōng）式（shì）旋塞（sāi）閥應（yīng）保持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓（yā）力從直角（jiǎo）端引入，從其他端同（tóng）時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層非（fēi）酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋（xuán）塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍（bèi）工作壓力進行空氣密封性試驗（yàn）。

氣動蝶閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。蝶閥的密封（fēng）性能試驗（yàn）應從介質流人端引入試（shì）驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端（duān）封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密（mì）封（fēng）性能試驗（yàn）。

隔膜閥強（qiáng）度試驗從任一端（duān）引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓（yā）至密封性試驗（yàn）壓力（lì），關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處（chù）於與水（shuǐ）平垂直的位置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置（zhì）。
       強度試驗時，從（cóng）進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試（shì）驗介質，在進口端檢查密（mì）封麵處（chù），填（tián）料和墊（diàn）片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端（duān）引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏（lòu）現象為（wéi）合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他（tā）非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封（fēng）試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次（cì），在（zài）規定時間內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符（fú）合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥（fá） 性能試驗方法》。

① 減壓閥（fá）的強度試（shì）驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗（yàn）持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應用減壓閥（fá）後（hòu）更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的（de）1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不得（dé）有停（tíng）滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷（duàn）閥，出口壓（yā）力為更高和（hé）更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥（fá），當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封（fēng）性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為合格。