英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布日期（qī）： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會（huì） 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技（jì）術內容（róng）差異如下：

1. 標（biāo）準的名（míng）稱（chēng）改為“閥門的（de）檢（jiǎn）驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力（lì）和公稱通每（měi）項大（dà）小（xiǎo）有分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的（de）試驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它（tā）閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方（fāng）法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥（fá）門標準（zhǔn）化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技（jì）術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與（yǔ）壓力試驗要求（qiú）。

本（běn）標準適（shì）用於金屬（shǔ）密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥（fá）、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的（de）檢驗和壓力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈（dàn）性（xìng）密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密（mì）封副；

（3） 按（àn）表3規定的彈性（xìng）密封泄（xiè）漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用（yòng）而構成為（wéi）本標準的（de）條文。本標準出版時，所示版本（běn）均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使（shǐ）用下列標（biāo）準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的（de）檢（jiǎn）驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗（yàn）員在所訂閥（fá）門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行（háng）檢驗（yàn）。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外（wài）製造的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通知買方。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂（dìng）貨合同中沒有規定其他（tā）附加項目（mù）買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破（pò）壞性檢驗工具和方法（fǎ），在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的（de）檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製（zhì）造廠應對每台閥（fá）門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的（de）規定（dìng）。

4.6 補充檢驗（yàn）

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方（fāng）商定的程序（xù）和要求（qiú）進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由（yóu）製造（zào）廠進行。

5 壓（yā）力（lì）試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試（shì）驗應由閥門（mén）製造廠在（zài）閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及（jí）公稱（chēng）通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小於可等（děng）於10.0Mpa的閥門應按表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是（shì）必（bì）須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗（yàn）後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng） 

（5）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓（yā）密封試（shì）驗 

（3）彈性（xìng）密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密（mì）封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封（fēng）試（shì）驗（yàn）雖（suī）是任選（xuǎn）的，但（dàn）這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封（fēng）結構的試驗）。

5.5 試驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和（hé）低壓上密封試驗，其試（shì）驗介質應是空（kōng）氣（qì）或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封（fēng）試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可以含有水溶性（xìng）油或防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量（liàng）不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合（hé）同中規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試（shì）驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏（lòu）。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和（hé）高（gāo）壓上密（mì）封（fēng）試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密（mì）封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規定的蝶閥，密（mì）封試驗壓力為設計（jì）壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最（zuì）短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力的持續（xù）時間閥門規（guī）格 DN（mm）保（bǎo）持（chí）試（shì）驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回（huí）閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵潮（cháo）濕（shī）.如果試驗介質是空氣或（huò）其它氣體（tǐ），應無（wú）氣泡漏（lòu）出（chū）.試驗（yàn）時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯（xiǎn）可（kě）見的泄漏通過閥（fá）辨（biàn）、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗（yàn）的允許泄漏率應按表4的同類（lèi）型、同規格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向（xiàng）密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋（xuán）塞閥除外），試驗（yàn）時，注入係統（tǒng）應是空的和不起作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是（shì）允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿（mǎn）介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在（zài）試（shì）驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓力而使（shǐ）密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的（de）外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過（guò）閥門設（shè）計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓（yā），閥門的兩端封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處（chù）應無滲漏。除（chú）波紋管密（mì）封閥門外，填料（liào）壓蓋壓（yā）緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試（shì）驗時填料箱處應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填（tián）料），殼體試驗時（shí），其密封處（chù）應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓（yā）蓋（gài），該試驗在殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持（chí）幹（gàn）淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作（zuò）用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣（qì），以檢查出口端密封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並（bìng）標有介質流動（dòng）方向（xiàng）標誌（zhì）的閥門，應在進口（kǒu）端加壓。對於止回（huí）閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體（tǐ）接觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口引（yǐn）入（rù）加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞開的通道（dào）口來檢查進口端密封麵（miàn）泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注（zhù）清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對（duì）於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試（shì）驗

7 閥門的合格證書和（hé）再試驗（yàn）

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥（fá）門產品符合訂單的合（hé）格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒（méi）有規定由需（xū）方進行再試（shì）驗時，已試驗過的閥門就不（bú）必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清（qīng）洗。